1.求排水管道施工方案？
2.給水管道及配件安裝施工工藝以及檢測標準？
3.鋼筋混凝土管施工方案
4.排水管道施工方案
5.水泥排水管的施工方案和施工標準
6.求污水管道施工工藝和具體流程，謝謝

求排水管道施工方案？

       一、編制依據(jù)\r\n二、工程概況及特點\r\n三、主要施工工序施工方法\r\n四、勞動力需用量計劃\r\n五、機械、工器具計劃\r\n六、安全生產(chǎn)、文明施工及安全技術(shù)保證措施\r\n七、防火及用電管理\r\n八、機械設(shè)備安全措施\r\n一。編制依據(jù)\r\n1、1施工圖紙：1.給排水管道綜合平面圖（TLS-S（變））\r\n1.2現(xiàn)行國家工程質(zhì)量驗收規(guī)范：1.2.1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB-）。\r\n1.2.2《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ-）。\r\n1.2.3《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（SDJ-）。\r\n1.2.4《火電施工質(zhì)量驗收評定標準》。\r\n1.2.5《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》。\r\n二。工程概況及特點\r\n本工程為*******室外給排水管道、消防給水及生產(chǎn)給水安裝工程，排水管道總長度為****米，管材為預(yù)制鋼筋砼排水管，直徑有：**㎜、***㎜、**㎜及*焊接*，排水檢查井采用直徑㎜鋼筋砼檢查井，鑄鐵井座井蓋；排水管基礎(chǔ)采用C..混凝土，管道坡度為：百分之一、千分之四，兩種。室外給水管道總長度為***米，管材為焊接鋼管。\r\n三。主要施工工序施工方法\r\n3.1施工工序：3.1.1總體施工工序為：先施工#4區(qū)給排水管道，再施工#3區(qū)給排水管道，待塔吊拆除后在進行連接。\r\n3.1.2排水管道具體施工工序為：測量放線-土方開挖-清基底-基底墊層-混凝土管對口-砼檢查井-上部砼-通水試驗-土方回填\r\n3.1.3給水管道具體施工工序為：測量放線-土方開挖-清基底-沙墊層-管道防腐-管道安裝-通水打壓-土方回填\r\n3.2施工方法：排水管道：3.2.1土方工程\r\n本工程土方工程，排水溝道總長約米，土方總量約m3，土方開挖采用返鏟挖掘機坑外挖土，放坡系數(shù)0.，管道交叉處一次開挖至-3.5米，RW管下預(yù)留㎜土層，DD管下預(yù)留㎜土層，余土采用人工挖土，人工找坡，檢查井下部的土方采用人工開挖，基槽底部挖×排水溝，每隔米設(shè)××集水坑，DD管在RW管挖土放坡邊坡上，待RD管施工完，土方回填夯實至RW基底標高后，側(cè)面人工挖土，再施工。自卸汽車運土方，運至指定地點，土方開挖分段進行，每段米，第一段米，土方外運，第一段施工完后開挖下一段，所挖土方回填前一段。\r\n3.2.2墊層：a、砼墊層采用人工搭溜槽澆筑，每隔米設(shè)一個溜槽，槽下用人工推車澆筑。\r\nb、機械挖完土方后，釘龍門板，定出管道中心線和標高控制線按設(shè)計要求放坡。\r\nc、人工清土，按設(shè)計墊層底標高和坡度清土。\r\nd、支模、澆筑砼墊層，用木抹子拉毛。\r\ne、管道兩邊的砼待管道安裝校正完后二次支模澆筑。\r\n3.2.3砼管安裝\r\na、釘龍門板，拉線，線為管道中心線和距管頂㎜控制線，線的坡度為設(shè)計管道坡度。\r\nb、排管、接口，本工程采用的砼管為平口對接砼管，管道接口校正后，兩側(cè)用石子卡住，整段管道校正完后，用1:2水泥砂漿抹口，待兩個檢查井之間的管道都校正好后，支模澆筑管道兩側(cè)的砼。\r\n3.2.4砼檢查井：a、施工順序：底板鋼筋-底板模板-底板砼-側(cè)壁鋼筋-側(cè)壁模板-側(cè)壁砼-預(yù)制砼井蓋-砌磚-安裝鑄鐵井蓋\r\nb、檢查井采用Φ㎜鋼筋砼檢查井，砼底板厚㎜，Φ雙層鋼筋網(wǎng)，砼檢查井壁厚㎜，砼井壁內(nèi)側(cè)配φ6@鋼筋網(wǎng)，砼為C爬梯用Φ鋼筋制做安裝在檢查井側(cè)壁，間距㎜。\r\nc、檢查井在排水管校正完后，即開始綁筋支模，井身采用寬㎜鋼模拼成，預(yù)制井蓋在場外預(yù)制，井身拆模回填后現(xiàn)場安裝，安裝完后砌筑井頸安裝鑄鐵井蓋，\r\nd、砼澆筑時采用人工搭溜槽澆筑。\r\n3.2.5回填土：a、閉水試驗結(jié)束采用人工回填，兩臺蛙式打夯機配合。\r\nb、回填土每層厚度㎜。\r\nc、如固定端回填至RW管墊層底，將RW管外土方挖至管外㎜，施工RW管墊層，RW管施工完后繼續(xù)回填至設(shè)計地面標高。\r\n給水管道：3.2.6土方工程：給水溝道長為約米，土方量約為m3土方開挖采用返鏟挖掘機坑外挖土，在進行土方開挖時，因為不得擾動管下原土層，所以采用挖掘機進行挖土?xí)r溝槽底部應(yīng)留有㎜厚的土方采用人工進行清理。自卸汽車運土方。所挖土方必須全部運走，運至指定地點土方開挖分段進行，每段米，第一段米，土方外運，第一段施工完后開挖下一段，所挖土方填前一段。根據(jù)施工進度現(xiàn)場調(diào)配回填土。\r\n3.2.7基礎(chǔ)夯實：依據(jù)圖紙設(shè)計要求，如為未經(jīng)擾動的原狀土層，則天然地基進行夯實。如為回填土，則在回填土地段做mm灰土墊層。\r\n3.2.8管道防腐：采用底漆二度加環(huán)氧煤瀝表漆防腐涂料二度。在鋼管安裝前完成。\r\n3.2.9管道安裝：3.2.9.1鋼管的安裝\r\n管道在安裝時，位置應(yīng)準確，標高及坡度必須準確，中心應(yīng)成直線，不得出現(xiàn)彎曲等現(xiàn)象。鋼管安裝采用焊接，電焊工必須持有有效的相應(yīng)等級的焊工證件，所采用的電焊條應(yīng)有合格證，及復(fù)檢報告。在焊接時電焊條應(yīng)進行烘干，不可采用受潮或過期的焊條進行焊接。管道在焊時應(yīng)做成坡口，且打磨平整，管口平直的偏差應(yīng)小于1㎜，最大也不得超過2㎜。焊縫應(yīng)不含砂眼，窩穴，氣眼及焊渣，外表面呈整齊魚鱗狀。焊接完畢以后必須清凈焊渣，浮皮及碎屑。\r\n3.2.土方回填：管道安裝完畢后，應(yīng)盡快進行水壓試驗，試驗壓力應(yīng)為其工作壓力的1.倍且不小于1.5Mpa待試壓完畢后焊口必須進行防腐方可進行土方的回填，回填時應(yīng)做好隱蔽工程驗收并做好記錄。回填土方時管道兩側(cè)及管頂以上㎜部分應(yīng)采用砂土或顆粒徑不大于mm的土壤回填經(jīng)夯實后方可回填原土。回填土中不得摻有混凝土，碎石，石塊和大于㎜的堅實土塊，不得采用凍土塊進行回填。管頂兩側(cè)就同時對稱回填，應(yīng)嚴格分層夯實。并不得損壞管子的防腐層，分層夯實時虛鋪厚度不得大于0.3m，夯實時采用電動夯機進行打夯，用機械回填管溝時，機械不得在管道上方行走。\r\n四。勞動力需用量計劃\r\n詳見勞動力需用量計劃表\r\n五。機械、工器具計劃\r\n詳見機械、工器具計劃表\r\n六。安全生產(chǎn)、文明施工及安全技術(shù)保證措施\r\n溝槽每m設(shè)一座下人爬梯，爬梯用鋼腳手桿搭設(shè)。\r\n6.1所有參加施工的作業(yè)人員必須經(jīng)安全檢查技術(shù)操作培訓(xùn)合格。操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行違反安全規(guī)定的指令，嚴禁灑后作業(yè)。\r\n6.2特殊工種（電工、電焊工、機械操作、吊裝操作工等）必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗。\r\n6.3各工種工序施工前須由施工負責人進行技術(shù)交底，并簽字。\r\n6.4設(shè)專職安全員，建立定期安全檢查制度、檢查有記錄，對查出的隱患及時整改，對嚴重情況有權(quán)停止施工并立即向項目經(jīng)理匯報，并要求停工。\r\n6.5施工場地內(nèi)外及場內(nèi)電纜保護區(qū)未征得有關(guān)部門同意嚴禁開挖等，地下作業(yè)加強對場內(nèi)電纜保護。\r\n6.6基坑四周未回填前設(shè)防護欄桿。\r\n6.7入現(xiàn)場的施工人員必須遵守各項規(guī)章制度且聽從安監(jiān)人員的指揮。\r\n6.8施工人員進入現(xiàn)場必須正確配戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶并且把安全帶系在高處牢固的腳手架或其它物體上。\r\n6.9登高作業(yè)時所使用的工具必須放在工具袋內(nèi)，嚴禁放在模板或跳板上，以防落物傷人。\r\n6.本工程所用的電器設(shè)備一律由專業(yè)的電工負責接線、檢修，所使用的電器設(shè)備應(yīng)有良好的接地且應(yīng)將電源線接在漏電保護器下。\r\n6.電焊工使用電器工具時應(yīng)戴好絕緣手套，穿好絕緣靴，移動電線時嚴禁生拉硬拽。\r\n6.在進行土方開挖時必須按規(guī)定進行放坡，防止土方坍塌，在安裝管道時，溝槽上方應(yīng)設(shè)有安全監(jiān)護人，對溝槽兩側(cè)的土方動勢進行觀察，發(fā)現(xiàn)有裂紋或有土方塌方的跡象時及時通知溝槽內(nèi)施工人員好撤離現(xiàn)場，待處理完畢確認安全以后方可繼續(xù)施工。進入施工現(xiàn)場的人員必須進行三級安全教育，并經(jīng)安全考試合格方可參加施工。\r\n6.為了確保工程質(zhì)量，在進行管道安裝焊接時應(yīng)嚴格執(zhí)行現(xiàn)行國家施工及驗收規(guī)范的規(guī)定進行施工及工程驗收，且應(yīng)嚴格執(zhí)行三級檢查驗收制度。做好施工記錄。及隱蔽工程驗收記錄。\r\n6.參加施工的人員應(yīng)經(jīng)體檢，高血壓、心臟病等病癥的人員不得參加施工。\r\n6.參加現(xiàn)場施工的人員不得酗酒、打架斗毆、不得在現(xiàn)場吸煙、亂扔雜物。\r\n6.工人進入施工現(xiàn)場衣著應(yīng)整齊且統(tǒng)一穿好工作服，正確佩帶胸卡。\r\n6.安全防護：挖完土方的溝道上方四周應(yīng)安放安全圍欄，夜間應(yīng)設(shè)警戒燈。

給水管道及配件安裝施工工藝以及檢測標準？

       給水管道及配件安裝施工工藝及檢測標準？

       1、適用范圍：本內(nèi)部施工工藝及檢測標準適用于晶宮裝飾公司所有在建的室內(nèi)給水管道及配件安裝施工工程。

       2、工準備

       2.1材料

       2.1.1鑄鐵給水管及管件的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計壓力要求，管壁厚薄均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩；承插口的內(nèi)外徑及管件造型規(guī)矩；有管內(nèi)表面的防腐涂層應(yīng)整潔均勻，附著牢固。

       2.1.2鍍鋅碳素鋼管及管件規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、飛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。

       2.1.3水表規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求及供水公司確認，表殼鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋，表玻璃無損壞，鉛封完整。

       2.1.4閥門規(guī)格型號符合設(shè)計要求，閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔、無裂紋，開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整、無損壞。

       2.1.5給水塑料管、復(fù)合管及管件應(yīng)符合設(shè)計要求，管材和管件內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無裂紋、脫皮、氣泡，無明顯的痕跡、凹痕和嚴重的冷斑；管材軸向不得有扭曲或彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1%，且色澤一致；管材端口必須垂直于軸線，并且平整；合模縫、澆口應(yīng)平整，無開裂。管件應(yīng)完整，無缺損、變形；管材和管件的壁厚偏差不得超過%；管材的外徑、壁厚及其公差應(yīng)滿足相應(yīng)的技術(shù)要求。

       2.1.6銅及銅合金管、管件內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔，不得有裂縫、起層、凹凸不平、綠銹等現(xiàn)象。

       2.2主要機具：套絲機、臺鉆、電焊機、切割機、煨彎機、試壓泵、工作臺、套絲板、管子壓力鉗、鋼鋸弓、割管器、電鉆、電錘、熱熔連接工具、管子鉗、水準儀、水平尺、角尺、焊接檢驗尺、壓力表等。

       2.3作業(yè)條件

       2.3.1已經(jīng)過必要的技術(shù)培訓(xùn)，技術(shù)交底、安全交底已進行完畢。

       2.3.2根據(jù)施工方案安排好現(xiàn)場的工作場地，加工車間庫房。

       2.3.3配合土建施工進度做好各項預(yù)留孔洞、管槽的復(fù)核工作。

       2.3.4材料、設(shè)備確認合格，準備齊全，送到現(xiàn)場。

       2.3.5地下管道敷設(shè)必須在地溝土回填夯實或挖到管底標高、將管道敷設(shè)位置清理干凈，管道穿樓板處已預(yù)留管洞或安裝的套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標、標高正確。

       2.3.6暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進行安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合要求。

       2.3.7明裝托、吊干管必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進行。將沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈。每層均應(yīng)有明確的標高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。

       3、操作工藝

       3.1工藝流程

       安裝準備→支吊架制作安裝→管道預(yù)制加工→干管安裝→支管及配件安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道消毒沖洗。

       3.2安裝準備

       認真熟悉施工圖紙，根據(jù)施工方案確定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝飾施工圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉。管道排列所用空間是否合理。

       3.3管道支架制作安裝

       3.3.1管道支架、支座的制作應(yīng)按照圖樣要求進行施工，代用材料應(yīng)取得設(shè)計者同意；支吊架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定；管道支吊架、支座及零件的焊接應(yīng)遵守結(jié)構(gòu)件焊接工藝。

       3.3.2管道支吊架安裝技術(shù)要求

       管道支架的放線定位。首先根據(jù)設(shè)計要求定出固定支架和補償器的位置；根據(jù)管道設(shè)計標高，把同一水平面直管段的兩端支架位置畫在墻上或柱上。根據(jù)兩點間的距離和坡度大小，算出兩點間的高度差，標在末端支架位置上；在兩高差點拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標出每個支架位置。

       支吊架安裝的一般要求：支架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱或其他結(jié)構(gòu)物上，橫梁長度方向應(yīng)水平。頂面應(yīng)與管中心線平行；固定支架必須嚴格地安裝在設(shè)計規(guī)定位置，并使管子牢固地固定在支架上。

       3.3.3管道支架安裝方法：現(xiàn)場安裝中，結(jié)合實際情況可用裁埋法、膨脹螺栓法、射釘法、預(yù)埋焊接法、抱柱法安裝。

       裁埋法：適用于墻上直形橫梁的安裝。

       膨脹螺栓法：適用于角形橫梁在墻上的安裝。

       射釘法：多用于角形橫梁在混凝土結(jié)構(gòu)上的安裝。

       預(yù)埋焊接法：在預(yù)埋的鋼板上，彈上安裝坡度線，作為焊接橫梁的端面安裝標高控制線，將橫梁垂直焊在預(yù)埋鋼板上，并使橫梁端面與坡度線對齊，先點焊，校正后焊牢。

       抱柱法：管道沿柱子安裝時，可用抱柱法安裝支架。

       3.4預(yù)制加工

       按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖。在實際位置做上標記。按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工，按管段及分組編號。

       3.5干管安裝

       管道的連接方式有螺紋連接、承插連接、法蘭連接、粘接、焊接、熱熔連接。

       3.5.1管螺紋連接：螺紋連接時，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料，用手擰入2~3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回。裝緊后應(yīng)留有螺尾；管道連接后，應(yīng)把擠到螺栓外面的填料清除掉。填料不得擠入管道，以免阻塞管路。

       3.5.2承插連接：給水鑄鐵管的承插連接是在承口與插口的間隙內(nèi)加填料，使之密實。并達到一定的強度，以達到密封壓力介質(zhì)為目的。

       3.5.3石棉水泥接口：拌好的石棉水泥填寫料要分層填塞到已打好油麻或膠圈的承插口間隙里，并層層用灰鑿打?qū)崳繉雍穸纫圆怀^mm為宜。最后捻打至表面呈鐵灰色且發(fā)出金屬聲響為合格。

       3.5.4自應(yīng)力水泥接口：拌好的自應(yīng)力水泥砂漿填料分三次填入已打好油麻或膠圈的承插接口內(nèi)，每填一次都要用灰鑿搗實，最后一次搗至出漿為止，然后抹光表面。不要像捻石棉水泥口一樣用手錘擊打。

       3.5.5石膏氯化鈣水泥接口：石膏粉拌勻，把氯化鈣粉碎于水中，然后干拌和，并搓成條狀填入已打好油麻或膠圈的承插接口中，并用灰鑿輕輕搗實、抹平。

       3.5.6青鉛接口：青鉛接口的施工首先要打承口深度一半的油麻，然后用卡箍或涂抹黃泥的麻辮封住承口，并在上部留出澆鉛口。待鉛液完全凝固后，即可拆除卡箍式麻辮，再用手錘或捻鑿打?qū)崳敝帘砻婀饣既氤锌趦?nèi)2~3mm，青鉛接口操作過程中，要防止鉛中毒。

       3.5.7法蘭連接安裝：法蘭與管子組裝前對管子端面進行檢查，管口端面傾斜尺寸不得小于1.5mm；法蘭與管子組裝時要用角尺檢查法蘭的垂直度，法蘭連接的平行度偏差尺寸當設(shè)計無明確規(guī)定時，則不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5mm，且不應(yīng)大于2mm；法蘭與法蘭對接時，密封面應(yīng)保持平衡。

       3.5.8銅管安裝技術(shù)要求：在安裝過程中，應(yīng)輕拿輕放，防止碰撞及表面被硬物劃傷。

       彎管的管口至起彎點的距離應(yīng)不小于管徑，且不小于mm.采用螺紋連接時，螺紋應(yīng)涂石墨甘油。法蘭連接時，墊片采用橡膠制品等軟墊片。采用翻邊松套法蘭連接時，應(yīng)保持同軸。

       銅管焊接時在焊前必須清除焊絲表面和焊件坡口兩側(cè)約mm范圍內(nèi)的油污、水分、氧化物及其他雜物。

       焊接方法：氣焊、碳弧焊、手工電弧焊、氬弧焊。

       3.5.9塑料管粘接安裝技術(shù)要求：將管材切割為所需長度，兩端必須平整，最好使用割管機進行切割。

       用干凈的布清潔管材表面及承插口內(nèi)壁，選用濃度適宜的粘合劑，使用前攪拌均勻，涂刷粘合劑時動作迅速，涂抹均勻。涂抹粘合劑后，立即將管子旋轉(zhuǎn)推入管件，旋轉(zhuǎn)角度不大于°，要避免中斷，一直推入到底，根據(jù)管材規(guī)格的大小軸向推力保持數(shù)秒到數(shù)分鐘，然后用棉紗蘸丙酮擦掉多余的粘合劑，把蓋子蓋好，防止?jié)B漏和揮發(fā)，用丙酮或其他溶劑清洗刷子。

       3.5.塑料給水管道熱熔連接：切割管材時，必須使端面垂直于管軸線。

       管材與管件連接端面必須清潔、干燥無油。

       連接時，應(yīng)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加熱時間必須滿足有關(guān)規(guī)定。

       達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套的加熱頭上同時取下，迅速地、無旋轉(zhuǎn)地、直線均勻地插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。

       3.5.塑料管的擠夾緊連接：通過塑料管與夾緊接頭之間機械作用而達到的連接。塑料管的擠壓夾緊連接方式有：全塑料連接、金屬連接和嵌入環(huán)壓緊連接。

       3.5.鋁塑復(fù)合管的專用管件連接：管子的連接使用配套的管件連接，方法是：按所需長度截斷管子，用擴圓器將切口擴圓；將螺帽和C形套環(huán)先后套入管子端頭；將管件本體內(nèi)芯旋插入管子；拉回C形套環(huán)和螺帽，用扳手將螺帽擰至以C形套環(huán)開口閉合為宜。

       3.6立管安裝

       3.6.1立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，按順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。

       3.6.2立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻面的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時絲堵。

       3.7支管安裝

       3.7.1支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度，上好臨時絲堵。支管裝有水表位置先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，換裝水表。

       3.7.2支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平、找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。

       3.8管道試壓

       鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查。如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)。

       3.9管道沖洗

       管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。

       3.管道防腐

       給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計要求及國家驗收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補刷防銹漆。

       3.管道保溫

       給水管道明裝、暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計要求，質(zhì)量達到國家驗收規(guī)范標準。

       4、質(zhì)量標準

       4.1主控項目

       4.1.1室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求。當設(shè)計未注明時，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa.

       檢驗方法：

       金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測min，壓力降不應(yīng)大于0.Mpa，然后降到工作壓力進行檢查，應(yīng)不滲、不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，然后在工作壓力的1.倍下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。

       4.1.2給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。

       檢驗方法：觀察和開啟閥門、水嘴等放水。

       4.1.3生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》方可使用。

       檢驗方法：檢查有關(guān)部門提供的檢測報告。

       4.1.4室內(nèi)直埋給水管道（塑料管道和復(fù)合管道除外）應(yīng)做防腐處理。埋地管道防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求。

       檢驗方法：觀察或局部解剖檢查。

       4.2一般項目

       4.2.1給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m.室內(nèi)給水下排水管道平行敷設(shè)時，兩管之間的最小凈距不得小于0.5m；交叉鋪設(shè)時，垂直凈距不得小于0.m.給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應(yīng)加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。

       檢驗方法：尺量檢查。

       4.2.2管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

       4.2.2.1焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。

       4.2.2.2焊縫及熱影響區(qū)表面無裂紋、未熔合、未焊透、夾碴、弧坑和氣孔等缺陷。

       檢驗方法：觀察檢查。

       4.2.3給水水平管道應(yīng)有2‰~5‰的坡度向泄水裝置。

       檢驗方法：水平尺和尺量檢查。

       4.2.4給水管道和閥門安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。

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鋼筋混凝土管施工方案

       一、施工工藝

       測量放線→開槽、驗槽→管道基礎(chǔ)→下管、穩(wěn)管→挖接頭工作坑→對口→閉水試驗或閉氣試驗→回填土方。

       二、施工準備

       1.施工前做好施工圖紙的會審，編制施工組織設(shè)計及做好技術(shù)交底工作。

       2.施工前對現(xiàn)況管線構(gòu)筑物的平面位置和高程與施工管線的關(guān)系，經(jīng)核實后，將了解和掌握的情況標注在圖紙上。

       3.管節(jié)的水壓試驗、砂漿配合比、回填土的最佳密實度試驗已完成。

       三、測量施工

       1、測量控制與管理

       1）測量平面控制

       ①用DC2-J激光測距儀將平面方格網(wǎng)對現(xiàn)場各建筑物的擬定控制點進行測設(shè)。

       ②測量控制網(wǎng)點的布設(shè)必合理，且要穩(wěn)定牢固。

       ③測量控制點要定期進行復(fù)核檢查并修正其偏差值。

       2）測量的高程控制

       為了保證水準網(wǎng)能得到可靠的起算依據(jù)，為了檢查水準點的穩(wěn)定性，應(yīng)在施工現(xiàn)場的安全地帶建立水準基點組，水準基點組應(yīng)采用深埋水準標樁，埋深不得小于2m，上述水準基點也作為沉降觀測的水準基點。

       四、土方施工

       1、土方開挖

       1）在條件允許的地方，采用小型液壓反鏟反掘機開挖，人工配合清底；在條件不允許的地方采用人工進行開挖。挖出的土方隨時進行清理，用自卸汽車外運至指定棄土點。

       2）土方開挖過程中測量人員應(yīng)及時進行跟蹤測量，保證開挖幾何尺寸、位置、標高的準確，必要時采用人工輔助開挖，同時還要注意對坐標控制點加以保護。

       3）機械施工不到的地方可配合人工修整。基坑開挖完后應(yīng)及時將測量資料按程序報給監(jiān)理部門，并及時通知監(jiān)理部門組織驗槽，并做好相應(yīng)的驗槽記錄。

       4）如果在開挖過程中需停挖，則在已挖完的表面覆蓋一層碎土，以免擾動待挖土層。

       五、管道施工

       (1)管道基礎(chǔ)

       1)土弧基礎(chǔ)：采用土弧基礎(chǔ)的排水管道鋪設(shè)如圖1所示。開槽后應(yīng)測放中心線，人工修整土弧，土弧的弧長、弧高應(yīng)按設(shè)計要求放線、施工，以保證土弧包角的角度。

       2)砂礫墊層基礎(chǔ)：采用砂礫墊層基礎(chǔ)的排水管道鋪設(shè)如圖2所示。在槽底鋪設(shè)設(shè)計規(guī)定厚度的砂礫墊層，并用平板振動夯夯實。夯實平整后，測中心線，修整弧形承托面，并應(yīng)預(yù)留沉降量。墊層寬度和深度必須嚴格控制，以保證管道包角的角度。中粗砂或砂礫墊層與管座應(yīng)密實，管底面必須與中粗砂或砂礫墊層與管座緊密接觸。中粗砂或砂礫墊層與管座施工中不得泡水，槽底不得有軟泥。

       3）四點支承法：采用四點支承法的排水管道鋪設(shè)見圖3所示。按設(shè)計要求在槽底開挖軸向凹槽（窄槽），鋪設(shè)砂礫、擺放特制混凝土楔塊，壓實砂礫墊層（壓實度同砂礫墊層基礎(chǔ)），復(fù)核砂礫墊層和混凝土楔塊高程。

       (2)下管、穩(wěn)管

       1)管道進場檢驗：管節(jié)安裝前應(yīng)進行外觀檢查，檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用專用量徑尺量并記錄每根管的承口內(nèi)徑、插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應(yīng)能滿足選配的膠圈要求。

       2)管道下管：采用專用高強尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。吊裝前應(yīng)找出管體重心，做出標志以滿足管體吊裝要求。下管時應(yīng)使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎(chǔ)。

       3)穩(wěn)管：管道就位后，為防止?jié)L管，應(yīng)在管兩側(cè)適當加兩組四個楔形混凝土墊塊。

       六、溝槽回填

       (1)回填前具備的條件：預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土排水管道鋪設(shè)后應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)強度、接口抹帶的接縫水泥強度達到5MPa，閉水試驗或閉氣試驗合格后進行。

       (2)回填土料的要求：回填土料宜優(yōu)先利用基槽內(nèi)挖出的土，但不得含有有機雜質(zhì)，不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料。回填土料應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，最佳含水率應(yīng)通過試驗確定。

       (3)工作坑回填：管道安裝就位后，應(yīng)及時對管體兩側(cè)同時進行回填，以穩(wěn)定管身，防止接口回彈，宜用最佳含水率的過篩細土填塞，采用人工方式夯打密實，當設(shè)計另有規(guī)定時，按設(shè)計要求填實兩側(cè)。管道承口部位下的工作坑，應(yīng)填入中粗砂或砂礫，用人工方式夯打密實。管道基礎(chǔ)為弧土基礎(chǔ)時，管道與基礎(chǔ)之間的三角區(qū)應(yīng)填實。

       (4)回填按基底排水方向由高至低管腔兩側(cè)同時分層進行，填土不得直接扔在管道上。溝槽底至管頂以上mm的范圍均應(yīng)采用人工還土，超過管頂mm以上可采用機械還土，還土?xí)r分層鋪設(shè)夯實。

       (5)回填土虛鋪厚度：回填土壓實的每層虛鋪厚度根據(jù)設(shè)計要求進行，如設(shè)計無要求，可通過試驗段確定。

       (6)夯實：回填土的夯實采用人工夯實和機械夯實兩種方法。夯實時，管道兩側(cè)同時進行，不得使管道位移或損傷。回填壓實應(yīng)逐層進行，管道兩側(cè)和管頂以上mm范圍內(nèi)采用薄鋪輕夯夯實，管道兩側(cè)夯實面的高差不大于mm，管頂mm以上回填應(yīng)分層整平和夯實。采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應(yīng)夯夯相連，采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于mm。

排水管道施工方案

       目

        錄

       一、編制依據(jù)

        二、工程概況及特點

        三、主要施工工序施工方法

        四、勞動力需用量計劃

        五、機械、工器具計劃

        六、安全生產(chǎn)、文明施工及安全技術(shù)保證措施

        七、防火及用電管理

        八、機械設(shè)備安全措施

       一.編制依據(jù)

        1、 1施工圖紙：

        1.給排水管道綜合平面圖（TLS-S（變））

        1.2現(xiàn)行國家工程質(zhì)量驗收規(guī)范：

        1.2.1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB-）。

        1.2.2《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ-）。

        1.2.3《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（SDJ-）。

        1.2.4《火電施工質(zhì)量驗收評定標準》。

        1.2.5《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》。

        二.工程概況及特點

        本工程為*******室外給排水管道、消防給水及生產(chǎn)給水安裝工程，排水管道總長度為****米，管材為預(yù)制鋼筋砼排水管，直徑有：**㎜、***㎜、**㎜及*焊接*，排水檢查井采用直徑㎜鋼筋砼檢查井，鑄鐵井座井蓋；排水管基礎(chǔ)采用C.。混凝土，管道坡度為：百分之一、千分之四，兩種。室外給水管道總長度為***米，管材為焊接鋼管。

        三.主要施工工序施工方法

        3.1施工工序：

        3.1.1總體施工工序為：先施工#4區(qū)給排水管道，再施工#3區(qū)給排水管道，待塔吊拆除后在進行連接。

        3.1.2排水管道具體施工工序為：測量放線-土方開挖-清基底-基底墊層-混凝土管對口-砼檢查井-上部砼-通水試驗-土方回填

        3.1.3給水管道具體施工工序為：測量放線-土方開挖-清基底-沙墊層-管道防腐-管道安裝-通水打壓-土方回填

        3.2施工方法：

        排水管道：

        3.2.1土方工程

        本工程土方工程，排水溝道總長約米，土方總量約m3，土方開挖采用返鏟挖掘機坑外挖土，放坡系數(shù)0.，管道交叉處一次開挖至-3.5米，RW管下預(yù)留㎜土層，DD管下預(yù)留㎜土層，余土采用人工挖土，人工找坡，檢查井下部的土方采用人工開挖，基槽底部挖×排水溝，每隔米設(shè)××集水坑，DD管在RW管挖土放坡邊坡上，待RD管施工完，土方回填夯實至RW基底標高后，側(cè)面人工挖土，再施工。自卸汽車運土方，運至指定地點，土方開挖分段進行，每段米，第一段米，土方外運，第一段施工完后開挖下一段，所挖土方回填前一段。

        3.2.2墊層：

        a、 砼墊層采用人工搭溜槽澆筑，每隔米設(shè)一個溜槽，槽下用人工推車澆筑。

        b、 機械挖完土方后，釘龍門板，定出管道中心線和標高控制線按設(shè)計要求放坡。

        c、 人工清土，按設(shè)計墊層底標高和坡度清土。

        d、 支模、澆筑砼墊層，用木抹子拉毛。

        e、 管道兩邊的砼待管道安裝校正完后二次支模澆筑。

        3.2.3砼管安裝

        a、 釘龍門板，拉線，線為管道中心線和距管頂㎜控制線，線的坡度為設(shè)計管道坡度。

        b、 排管、接口，本工程采用的砼管為平口對接砼管，管道接口校正后，兩側(cè)用石子卡住，整段管道校正完后，用1：2水泥砂漿抹口，待兩個檢查井之間的管道都校正好后，支模澆筑管道兩側(cè)的砼。

        3.2.4砼檢查井：

        a、 施工順序：底板鋼筋-底板模板-底板砼-側(cè)壁鋼筋-側(cè)壁模板-側(cè)壁砼-預(yù)制砼井蓋-砌磚-安裝鑄鐵井蓋

        b、 檢查井采用Φ㎜鋼筋砼檢查井，砼底板厚㎜，Φ雙層鋼筋網(wǎng)，砼檢查井壁厚㎜，砼井壁內(nèi)側(cè)配φ6@鋼筋網(wǎng)，砼為C爬梯用Φ鋼筋制做安裝在檢查井側(cè)壁，間距㎜。

        c、 檢查井在排水管校正完后，即開始綁筋支模，井身采用寬㎜鋼模拼成，預(yù)制井蓋在場外預(yù)制，井身拆模回填后現(xiàn)場安裝，安裝完后砌筑井頸安裝鑄鐵井蓋，

        d、 砼澆筑時采用人工搭溜槽澆筑。

        3.2.5回填土：

        a、 閉水試驗結(jié)束采用人工回填，兩臺蛙式打夯機配合。

        b、 回填土每層厚度㎜。

        c、 如固定端回填至RW管墊層底，將RW管外土方挖至管外㎜，施工RW管墊層，RW管施工完后繼續(xù)回填至設(shè)計地面標高。

        給水管道：

        3.2.6土方工程：給水溝道長為約米，土方量約為m3土方開挖采用返鏟挖掘機坑外挖土，在進行土方開挖時，因為不得擾動管下原土層，所以采用挖掘機進行挖土?xí)r溝槽底部應(yīng)留有㎜厚的土方采用人工進行清理。自卸汽車運土方。所挖土方必須全部運走，運至指定地點土方開挖分段進行，每段米，第一段米，土方外運，第一段施工完后開挖下一段，所挖土方填前一段。根據(jù)施工進度現(xiàn)場調(diào)配回填土。

        3.2.7基礎(chǔ)夯實：依據(jù)圖紙設(shè)計要求，如為未經(jīng)擾動的原狀土層，則天然地基進行夯實。如為回填土，則在回填土地段做mm灰土墊層。

        3.2.8管道防腐：采用底漆二度加環(huán)氧煤瀝表漆防腐涂料二度。在鋼管安裝前完成。

        3.2.9管道安裝：

        3.2.9.1鋼管的安裝

        管道在安裝時，位置應(yīng)準確，標高及坡度必須準確，中心應(yīng)成直線，不得出現(xiàn)彎曲等現(xiàn)象。鋼管安裝采用焊接，電焊工必須持有有效的相應(yīng)等級的焊工證件，所采用的電焊條應(yīng)有合格證，及復(fù)檢報告。在焊接時電焊條應(yīng)進行烘干，不可采用受潮或過期的焊條進行焊接。管道在焊時應(yīng)做成坡口，且打磨平整，管口平直的偏差應(yīng)小于1㎜，最大也不得超過2㎜。焊縫應(yīng)不含砂眼，窩穴，氣眼及焊渣，外表面呈整齊魚鱗狀。焊接完畢以后必須清凈焊渣，浮皮及碎屑。

        3.2.土方回填：管道安裝完畢后，應(yīng)盡快進行水壓試驗，試驗壓力應(yīng)為其工作壓力的1.倍且不小于1.5Mpa待試壓完畢后焊口必須進行防腐方可進行土方的回填，回填時應(yīng)做好隱蔽工程驗收并做好記錄。回填土方時管道兩側(cè)及管頂以上㎜部分應(yīng)采用砂土或顆粒徑不大于mm的土壤回填經(jīng)夯實后方可回填原土。回填土中不得摻有混凝土，碎石，石塊和大于㎜的堅實土塊，不得采用凍土塊進行回填。管頂兩側(cè)就同時對稱回填，應(yīng)嚴格分層夯實。并不得損壞管子的防腐層，分層夯實時虛鋪厚度不得大于0.3m，夯實時采用電動夯機進行打夯，用機械回填管溝時，機械不得在管道上方行走。

        四.勞動力需用量計劃

        詳見勞動力需用量計劃表

        五.機械、工器具計劃

        詳見機械、工器具計劃表

        六.安全生產(chǎn)、文明施工及安全技術(shù)保證措施

        溝槽每m設(shè)一座下人爬梯，爬梯用鋼腳手桿搭設(shè)。

        6.1所有參加施工的作業(yè)人員必須經(jīng)安全檢查技術(shù)操作培訓(xùn)合格。操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行違反安全規(guī)定的指令，嚴禁灑后作業(yè)。

        6.2特殊工種（電工、電焊工、機械操作、吊裝操作工等）必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗。

        6.3各工種工序施工前須由施工負責人進行技術(shù)交底，并簽字。

        6.4設(shè)專職安全員，建立定期安全檢查制度、檢查有記錄，對查出的隱患及時整改，對嚴重情況有權(quán)停止施工并立即向項目經(jīng)理匯報，并要求停工。

        6.5施工場地內(nèi)外及場內(nèi)電纜保護區(qū)未征得有關(guān)部門同意嚴禁開挖等，地下作業(yè)加強對場內(nèi)電纜保護。

        6.6基坑四周未回填前設(shè)防護欄桿。

        6.7入現(xiàn)場的施工人員必須遵守各項規(guī)章制度且聽從安監(jiān)人員的指揮。

        6.8施工人員進入現(xiàn)場必須正確配戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶并且把安全帶系在高處牢固的腳手架或其它物體上。

        6.9登高作業(yè)時所使用的工具必須放在工具袋內(nèi)，嚴禁放在模板或跳板上，以防落物傷人。

        6.本工程所用的電器設(shè)備一律由專業(yè)的電工負責接線、檢修，所使用的電器設(shè)備應(yīng)有良好的接地且應(yīng)將電源線接在漏電保護器下。

        6.電焊工使用電器工具時應(yīng)戴好絕緣手套，穿好絕緣靴，移動電線時嚴禁生拉硬拽。

        6.在進行土方開挖時必須按規(guī)定進行放坡，防止土方坍塌，在安裝管道時，溝槽上方應(yīng)設(shè)有安全監(jiān)護人，對溝槽兩側(cè)的土方動勢進行觀察，發(fā)現(xiàn)有裂紋或有土方塌方的跡象時及時通知溝槽內(nèi)施工人員好撤離現(xiàn)場，待處理完畢確認安全以后方可繼續(xù)施工。進入施工現(xiàn)場的人員必須進行三級安全教育，并經(jīng)安全考試合格方可參加施工。

        6.為了確保工程質(zhì)量，在進行管道安裝焊接時應(yīng)嚴格執(zhí)行現(xiàn)行國家施工及驗收規(guī)范的規(guī)定進行施工及工程驗收，且應(yīng)嚴格執(zhí)行三級檢查驗收制度。做好施工記錄。及隱蔽工程驗收記錄。

        6.參加施工的人員應(yīng)經(jīng)體檢，高血壓、心臟病等病癥的人員不得參加施工。

        6.參加現(xiàn)場施工的人員不得酗酒、打架斗毆、不得在現(xiàn)場吸煙、亂扔雜物。

        6.工人進入施工現(xiàn)場衣著應(yīng)整齊且統(tǒng)一穿好工作服，正確佩帶胸卡。

        6.安全防護：挖完土方的溝道上方四周應(yīng)安放安全圍欄，夜間應(yīng)設(shè)警戒燈。

        6.

水泥排水管的施工方案和施工標準

       1，施工放樣：采用全站儀放出管線，水準儀測量高程。

       2，管節(jié)運輸與裝卸：待運的管節(jié)其各項質(zhì)量指標應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，采用汽車運輸?shù)綀觯踯囇b卸到位。在裝卸和運輸過程中，應(yīng)小心謹慎，防止管節(jié)滾動，互相碰撞造成破壞。注意人身安全。

       3，基坑開挖及處理：按放出的開挖線及開挖深度，用挖掘機開挖至基底設(shè)計高以上0.2m處，用人工清基至設(shè)計標高。隨后進行基底承載力檢測，若承載力不足，則用砂礫石換填處理，處理深度以觸探應(yīng)力檢測結(jié)果決定，寬度以基礎(chǔ)寬度加兩邊各0.5m。換填的砂礫石需分層填筑，分層夯實。

       4，基礎(chǔ)下部混凝土澆筑：

       在基底地基承載力達到要求后，就可以澆筑基礎(chǔ)混凝土。澆筑基礎(chǔ)混凝土?xí)r表面不要收光，以利于與管身包裏混凝土結(jié)合。

       5，水泥管管安設(shè)：利用吊車吊卸，人工輔助安放到位。管節(jié)接頭- -般采用剛性接頭，每m設(shè)置變形縫接頭一-道。

       6，基礎(chǔ)上部混凝土(管身包裹混凝土)澆筑：水泥管安放好后，經(jīng)檢查無誤后就可澆筑基礎(chǔ)_上部混凝土(管身包裹混凝土)。

       7，洞口施工：出入口端墻，翼墻，涵底(端墻外涵底鋪裝)施工，施工時注意結(jié)構(gòu)尺寸。

       8，鋪設(shè)涵管防水層及修整：按設(shè)計要求鋪設(shè)水泥管防水層，缺口填土及修建加固工程。

       9，回填：安裝完成后，當涵洞砌體砂漿或混凝土強度達到設(shè)計強度的%時就可進行回填，回填時應(yīng)從涵洞洞身兩側(cè)不小于2倍孔徑范圍內(nèi)，同時按水平分層，對稱地按照設(shè)計要求的壓實度填筑，夯(壓)實。

       ，安全：安全第一，嚴把質(zhì)量關(guān)。在運輸安裝的過程中，注意人身安全，寧慢一分不搶一秒。

擴展資料：

       1，生產(chǎn)鋼筋混凝土排水管設(shè)備：攪拌系統(tǒng)，管模（平口，企口，承插口，雙插口，鋼承口），成型設(shè)備（離心機，懸輥機，立式軸向擠壓成型機，立式徑向擠壓成型機，芯模振動液壓成型機，立式徑向擠壓成型機，芯模振動液壓成型機，振動成型裝置），喂料機，鋼盤骨架滾焊機，水壓機，外壓機等。

       2，排水管規(guī)格有管內(nèi)徑DO（mm——mm），長度LO(mm——mm) 壓力指數(shù)，Ⅰ級 Ⅱ級 Ⅲ級 口徑分為：平口，企口，承插口，雙插口，鋼承口。

       3，排水管是由高密度聚乙烯（HDPE）添加其它助劑而形成的外形呈波紋狀的新型滲排水塑料管材，透水波紋管是通過在凹槽處打孔，管外四周外包針刺土工布加工而成。根據(jù)波紋管類型可分為單壁透水波紋管和雙壁透水波紋管。

       4，由于該產(chǎn)品的管孔在波谷中且為長條形，有效地克服了平面圓孔產(chǎn)品易被堵塞而影響排水效果的弊端，針對不同的排水要求，管孔的大小可為mm×1mm-mm×3mm，并且可以在度，度，度，度等范圍內(nèi)均勻分布。

       5，它與軟式透水管，塑料盲溝已成為我國土木工程建設(shè)(滲水，排水)中三大主要產(chǎn)品。市政排水管網(wǎng)視排水壓力大小，可選用雙臂波紋管與直壁管。直壁管壓力承受能力較強，可用于大型排水排污管網(wǎng)的專用管道。

求污水管道施工工藝和具體流程，謝謝

       1，路基填方地段，管道和檢查井的施工，與路基填筑互相配合，當路基填筑高于污水管頂0.5時，先開溝槽，埋設(shè)污水管道和檢查井，爾后繼續(xù)施工路基。當路基填筑至級配碎石層底面標高時，施工雨水管道和檢查井。

       2，機械開挖管溝槽，邊坡1：0.。 路基挖方地段，路槽開挖,挖管道溝槽，進行污、雨水管道和檢查井施工。

       3，機械開挖管溝槽，邊坡1：0.，機械吊裝管就位。 管道溝槽開挖后，必須進行溝槽地基承載力測定，測定采用重型擊實法進行測定，地基承載能力滿足設(shè)計要求后方可澆注混凝土墊層，如地基承載能力不滿足設(shè)計要求，必須采取回填碎石墊層的方式進行處理，處理后再進行地基承載能力確定。

       4，測量放線，雨、污水管道線,,每隔m設(shè)中心樁，排水管道放線,每隔m設(shè)中心樁。管道檢查井處、變換管徑處均應(yīng)設(shè)中心樁，必要時要設(shè)置護樁或控制樁。排水管道抄平后，應(yīng)繪制管路縱斷面圖水管線測量工作，應(yīng)有正規(guī)的測量記錄本，認真詳細記錄。

       5，測定碎石墊層承載力滿足要求后，將在墊層上按設(shè)計要 求支模板，并澆注凝土枕基，混凝土采用C混凝土，混凝土達到設(shè)計強度后才能進行布管工作。

       6，待枕基混凝土達到設(shè)計強度后，將管道吊裝到枕基上， 并用紅磚固定其位置確保兩管道的中心線一致，保證管道軸線在同一直線上，不允許管道中心線交錯。

       7，管道布設(shè)好后在枕基上標明管道接口線及模板安裝線， 支設(shè)模板時必須對進行加固，并采取措施防止模板漏漿，在進行大于的管道接口施工時應(yīng)將鋼絲網(wǎng)按設(shè)計要求固定在混凝土管上。

擴展資料：

       排水管道施工水平定向鉆進技術(shù)施工工藝：

       1，前期技術(shù)準備：在施工前應(yīng)了解施工地段的地質(zhì)情況，其他設(shè)施的地下預(yù)埋情況；結(jié)合設(shè)計要求細致規(guī)劃鉆進的軌跡，作出多個方案進行選擇，確定論證后確定最終方案；

       2，導(dǎo)向鉆進的實施：定向鉆頭在鉆機的推動下，進行水平推進，在鉆機的驅(qū)動下對地層進行切削，按照設(shè)計的軌跡進行推進，完成整個導(dǎo)向孔的成孔；

       3，逐級擴孔施工：完成導(dǎo)向孔的施工后，應(yīng)按照管線的設(shè)計直徑進行逐級擴孔，此時應(yīng)注意分級進行，直至達到設(shè)計標準。同時將鉆液泵深入鉆孔中保利用泥漿護壁并帶出土屑保證拉管的順利通常；

       4，拉管施工：完成孔口后需要立即進行管道的鋪設(shè)，將管材與回拉頭、擴孔頭、鉆桿連接等利用鉆機進行拉管使之進入到鉆孔中，完成階段性鋪設(shè)。