1.誰能告訴我一些，非開挖頂管的具體施工工程嗎？
2.PE給水管非開挖施工的方法及步驟（附詳解圖）
3.什么是紫外光固化管道非開挖修復？
4.非開挖修復CIPP紫外光固化施工技術方案和步驟？
5.非開挖管道修復技術有幾種
6.現在施工在地下埋管道不用挖溝，而是用一種機器直接鉆進去，然后把管拉過去就行了。這是什么工作原理？

誰能告訴我一些，非開挖頂管的具體施工工程嗎？

       (5)施工方法

        ①導向鉆管法的施工工藝

        地質勘察→穿越曲線設計→測量磁方位角→鉆機就位→鉆導向孔→擴孔→回拖→環境保護→地貌恢復

        ②導向鉆管法的工作原理

        水平導向鉆機的工作原理是：在施工時，按照設計的鉆孔軌跡(一般為弧形)，采用可從地表鉆進的鉆機先鉆一個近似水平的導向孔，然后在導向鉆頭后換上大直徑的擴孔鉆頭和直徑小于擴孔鉆頭的待鋪設工作管線，然后進行反向擴孔，同時將待鋪管線回拉入鉆孔內，當全部鉆桿被拖回時，鋪管工作同時也就完成了。此工程根據地質情況計劃采用分級擴孔，共分2級擴孔，再回拖管線的方法，進行穿越施工。

        ③設備就位、安裝、調試

        鉆機就位前對機施工場地進行平整(m×m)，保證設備通行及進出場。設備及材料存放場地須高出自然地面不小于cm，推平、碾壓，并設斷面不小于0．3m×0．3m的邊溝。打好軸線后，根據入土點、入土角度結合現場實際情況使鉆機準確就位。鉆機設備、泥漿設備、固控設備安裝完成后，對設備進行調試、檢查、測試，確保設備安全運行。控向設備儀器安裝完成后，對其進行調試，確保導向孔的精度。入土端泥漿儲運坑(2m×4m×2m)及出土端泥漿儲運坑(2m×3m×2m)。多余泥漿由吸污車集中清運。漿儲運坑(2m×4m×2m)及出土端泥漿儲運坑(2m×3m×2m)。多余泥漿由吸污車集中清運。

        ④鉆導向孔

        本穿越工程穿越段地質條件暫按Ⅱ類土考慮，根據地層情況，選擇并設計出導向孔軌跡曲線。鉆導向孔的成功與否關鍵在于如何防止塌方的問題，故此在鉆導向孔時按照地質構造的不同詳細制定出合理的泥漿配比方案，規定在不同的地質情況下選用不同的泥漿配方，該工程中需加適量大分子聚合物及一些多功能處理劑，增加泥漿的粘度、降低泥漿的失水，使其性能控制在密度1．～1．g／cm。左右、粘度～s、失水mL，以利于更好的保護孔壁，提高泥漿在孔洞中的懸浮攜帶能力。在造斜段使用的泥漿中添加適量的潤滑劑，降低孔壁的摩擦系數，從而可以防鉆具粘卡。

        為保證預擴孔及回拖工作的順利進行，鉆導向孔時要求造斜段應嚴格按設計曲線鉆進。經過對軸線及鉆機就位情況進行校準，檢查無誤后方能開始鉆進施工。探頭裝入探頭盒后，標定、校準后再把導向鉆頭連接到鉆桿上，轉動鉆桿測試探頭發射信號是否正常，回轉鉆進2m后方可開始按照設計軌跡進行穿越?？叵蛟O備宜采用有纜控向系統，以提高鉆進的準確性，導向孔完成后經檢查合格后方可進行預擴孔。

        ⑤預擴孔及磨孔

        a．預擴孔采用一臺FDP—型導向鉆機進行預擴孔，邊擴孔邊打入泥漿，視旋轉壓力及回拉壓力逐漸加大擴孔級別。預擴孔采用導向鉆機進行預擴孔，邊擴孔邊打入泥漿，視旋轉壓力及回拉壓力逐漸加大擴孔級別。

        b．擴孔次數需視鉆機回轉壓力及回拖壓力而定。擴孔級別如下：

        使用φmm螺旋擴孔鉆頭擴一遍。

        使用φmm螺旋擴孔鉆頭擴一遍。

        c．擴孔前要做好泥漿循環系統的準備工作，FDP—型導向鉆機配套的泥漿系統工作性能，每小時的最大工作流量為5m3，則泥漿泵每一個工作日的最大循環流量為m3，在入土點、出土點旁各開挖一個泥漿坑，并配有清運泥漿的專用設備。保證施工現場的清潔衛生，做到文明施工。

        ⑥拖管

        a．拖管采用專門的回拖器，同時采用邊打泥漿邊旋轉回拖的方法。從而保證鋼管防腐層不被破壞。

        b．旋轉分動器采用特制的結構。

        c．扶正器與工作管的連接要牢固，并要求工作管與拉管器的連接要牢固、安全、密封，作到可靠。

        d．采用小比重高粘度泥漿，加入適合地質結構的泥漿處理劑和管孔潤滑劑等措施以減少回拖時的阻力，減小鉆機工做負載。

        e．在φ×9鋼管回拖前，驗證擴孔后孔內是否有充足泥漿，以便回拖中起到護壁潤滑作用。

        f．經確認鋼管焊接、防腐合格后，將鋼管拖人端與回拖器連接牢固，檢查所有回拖系統(含設備、工藝保障措施)是否處于最佳狀態。

        g．回拖前，在待回拖φ×9鋼管下，每間隔m擺放1個托輥，并用吊車配合，以防止在回拖中擦傷鋼管外壁。

        h．回拖啟動后，要作到平穩、勻速(回拖中不能停留)，速度控制在0．m／s。操作手時刻觀察回拖壓力變化，及時上報，以便采取必要措施，使鋼管順利回拖成功。

        i．拖管時，大部分泥漿將循環使用，需挖兩個坑暫存，一個為泥漿倒坑一個為凈化好的泥漿坑。

        ⑦地形地貌的恢復

        工作管回拖完畢后，清理現場并撤出所用施工設備，恢復場地的地形地貌。

        施工過程圖詳見圖1。

        該工程的順利完成，創造了中山市有史以來最大的以定向鉆非開挖方式過河的管道煤氣工程歷史，將使石岐河以北的城區及港口鎮居民和工商企業能夠用上安全、清潔、方便及源源不斷的港華代天然氣，促進該地區經濟快速發展，提高人民生活水平，并為明年天然氣的到來奠定了基礎。

        3 結語

        上述的非開挖技術，不但減少路面開挖，降低施工費用及解決一些在傳統開挖術不能施工的問題，而且在修復舊管道及安裝難度高的工程時；在西氣東輸、廣東LNG工程中大規模的管道管網的鋪設；天然氣作為清潔環保能源的普及使用，使其在天然氣置換工程時；為保證向客戶供氣不致大幅間斷，和安裝分區調壓閥及管道時；在環型管網完成后，如需要更新舊有的煤氣管道時，發揮了相當大的優勢。非開挖技術代替土建施工(挖槽埋管法)，這不但燃氣施工技術上又一躍進，還體現了施工技術的高速發展和科技現代化。

        圖1 歧江河東明大橋西側穿越工程穿越曲線

        注：(1)本圖所注單位為m；(2)曲率半徑m。最大深度m；(3)入土點在河南側，入土角α=°(4)出土點在河北側，出土角β=6°(5)水平穿越長度m。

PE給水管非開挖施工的方法及步驟（附詳解圖）

        在PE給水管施工過程中，常常會碰到會經過道路的情況，為了避免交通擁堵，會采用非開挖頂管施工，PE頂管施工又稱之為拉管工藝，管材采用熱熔連接的PE管；本工藝安全、操作快，可以有效的縮短工期，同時確保道路不開挖，維持交通現況，接下來潤碩管業給大家整理一份PE給水管非開挖頂管施工的方法及步驟：

       

        施工工藝流程

       

        PE給水管非開挖施工步驟

       

        施工方法

       

        1）施工準備：對本工程使用的測量儀器進行測量復核，確保精度要求。測量工必須提前熟悉施工圖和對現況進行仔細周密調查，在引測使用前要仔細審核施工放線依據。

       

        2）高程控制：高程控制根據甲方提供的水準點引測施工現場的高程控制點。根據本工程的實際情況，在現場選擇固定的地方做臨時水準點，并做好保護。

       

        3）確定穿越距離和設計穿越線路：根據相關資料，結合施工現場和鉆機的實際情況，確定出拉管的距離，描繪出導向管的路線圖，從圖中可以看出敷設管線的長度、深度。

       

        4）設備就位：根據測量的中線，安裝在管道軸線位置上，就位后將鉆機錨固好，調整機頭以達到一定的入土角度，以便導向開鉆。

       

        5）導向鉆孔和跟蹤調查：開鉆前將探測儀的探頭置于導向鉆頭上，并測試探頭反射信號是否正常，再將導向鉆頭以水平入土角度鉆入土中，通過給進和鉆進過程直到出土點。在導向鉆孔過程中導向員根據所測獲鉆頭的角度、深度等數據，判斷鉆孔位置與鉆進路線圖的偏差，再向鉆機操作人員進行調整，及時記錄好導向數據，以及鉆機的扭力和頂力。

       

        6）擴孔：根據現場地質情況，采用刮刀式擴孔器。擴孔器尺寸為鋪設管徑的1.2～1.5倍。這樣既能夠保持泥漿流動暢通又能保證管線安全、順利的拖入孔中。

       

        7）泥漿護壁：本篇文章工程例子的鉆液配合比確定為：膨潤土%，轉液寶1%，水%，2%膨潤土重量的燒堿，（在不同地形及土壤環境，配比不同）在泥漿攪拌機內攪拌成糊狀用高壓注漿機在第二次擴孔時一并注入，形成泥漿套。

       

        回拉擴孔鋪管，泥漿作用特別重要?？字腥鄙倌酀{會造成塌孔等意外事故，使導向鉆進失去作用并為再次鉆進埋下隱患?？紤]到地層泥漿較易流失，泥漿流失后，孔中缺少泥漿，鉆桿及管線與孔壁間的摩擦力增大，導致拉力增大。因此要保持在整個鉆進過程中有“返漿”，并根據地質情況的變化及時調整鉆液配比以產生的不同泥漿。

       

        工程選用的鉆機有混合攪拌、泵送系統。施工中將水、膨潤土、聚合物等加入混合倉，進行充分攪拌形成鉆液。然后由鉆液泵將鉆液通過中空鉆桿輸送至孔底鉆頭，并與孔中鉆屑混合形成泥漿在孔底流動。

       

        管道焊接（熱熔焊接）

       

        ①管道接口質量的好壞直接影響到拉管施工的成功進行，因此要嚴格按以下操作步驟執行。

       

        ②熱熔連接：

       

        a、熱熔連接前、后連接工具加熱面上的污物應用潔凈棉布擦凈。

       

        b、熱熔連接加熱時間和加熱溫度應符合熱熔連接工具生產廠和管材、管件生產廠的規定。

       

        c、熱熔連接保壓冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。

       

        d、管道連接前，管材固定在機架上，取下銑刀，閉合卡具，對管子的端面進行銑削，當形成連續的切削時，退出卡具，檢查管子兩端的間隙（不得大于3mm）。電熔連接面應清潔干凈，刮初表面皮。

       

        e、熱熔對接連接，兩管段應各伸出卡具一定的自由長度，校對連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的%。

       

        f、加熱板溫度適宜（±℃），當指示燈亮時，最好在等分鐘使用，以使整個加熱板溫度均勻。

       

        g、溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合卡具，并設系統的壓力。達到吸熱時間后，迅速打開卡具，取下加熱板。應避免與熔融的端面發生碰撞。

       

        h、迅速閉合卡具，并在規定時間內，勻速地將壓力調節到工作壓力，同時按下冷卻時間按鈕。達到冷卻時間后，在按一次冷卻時間按鈕，將壓力降為零，打開卡具，取下焊好的管子。

       

        i、卸管前一定要將壓力降至為零，若移動焊機，應拆下液壓軟管，并做好接頭防塵工作。

       

        j、合格的焊縫應有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面。

       

        k、管道連接時，施工現場條件允許時，可在在溝槽上進行焊接，管口應臨時堵封。在大風環境下操作，采取保護措施或調整施工工藝。

       

        拉管

       

        擴孔完畢后，在管頭后接上回擴頭，管后接上分動器進行接管，單管拉入孔中后，進行管道的焊接。焊縫檢驗合格后，繼續將管拉入孔內，至管道鋪設完成，卸下回擴頭、分動器、取出剩余鉆桿，即敷設工程完成。

       

        在拉管過程中，需嚴格控制焊接和檢測時間，時間過長，會導致孔中泥漿水分滲漏、缺失及沉淀，加大回拖阻力，增加拉管難度。施工時，操作人員要根據設備數據均勻平穩的牽引管道，切不可生拉硬拽。

       

        拉管的質量控制方法及要求

       

        a、路面建筑物及管道鋪設區域無塌陷，施工后進行雷達掃描檢測，不得低于%。

       

        b、管道鋪設規定要求：PE管鋪設滿足排氣要求，PE管無向上的折點。水平最大偏差±0.3m?？v向垂直最大偏差±0.m。保持管內壁干凈，拉管過程中封堵內壁。

       

        c、拉管過程中，操作手嚴格按照地面預布控制樁的平面位置和高程控制鉆頭走向，每隔水平距離3米校核一次。

       

        d、管道內底高程的復測 管道拉通后，應對管道內底高程進行復合測量。用鉆機將裝有探測器的鉆頭在管道內拉動，試驗人員根據探測器發出的信號來確定鉆頭的深度，經過換算后即計算出管內底高程；得出的結果和原始控制軌跡高程進行比較，就得到各樁位高程偏差數值。

       

        注漿

       

        拉管成型后，成管與孔壁有一定的空隙，為保證以后不發生沉降、塌方等情況，應對拉管孔內進行注漿，注漿材料選用能與土壤有機結合的水玻璃、水泥等材料。

       

        注漿管塞入成孔內后,將成孔兩端封堵并在另一端預留排氣孔，用高壓注漿泵將漿液注入孔中。待有返漿、外溢等現象后，注漿結束。

       

        以上就是PE給水管頂管施工方法及步驟，如您有什么疑問歡迎來電咨詢，我們有專業的技術團隊幫您解答。

什么是紫外光固化管道非開挖修復？

       紫外光固化管道非開挖原位修復技術就是采用拉入法把碾壓好的玻璃纖維軟管拉入到準備修復的舊管道中，通過UV紫外光固化設備，進行修復，省去搭架、翻轉、用水等環節，實現環保、節約低成本、%非開挖修復的優越性。采用此管道修復工藝更能延長管道使用壽命年。整體UV紫外光固化修復，延長管道使用壽命

       紫外光固化管道非開挖修復-示意圖

非開挖修復CIPP紫外光固化施工技術方案和步驟？

       1、 設計階段：

       1)、基于CCTV檢測報告和管線屬性信息制定UV內襯修復方案。UV修復工程方案設計應該滿足以下原則：

       ①、修復后滿足原管道設計承載負荷的結構強度要求;

       ②、修復后滿足原管道設計排水流量的過流能力要求;

       2)同一管段的點狀修復超過3處的，宜采用整體修復。

       3)當管道發生部分管段脫落缺失、管道接口錯位、管道開裂、管道局部腐蝕、管道滲漏等局部輕微損壞時，可對管道進行點狀修復。

       4)、軟管拖拉時應滿足最大允許拖拉力要求。

       5)、內襯管壁厚度應根據待修復管道檢測的影像資料或管道的評估報告進行，同時應充分節后地下水、路面動載、管道原設計資料、建設方的具體需求等因素：

       ①半結構性修復：

       T_____內 襯 管 壁 厚 (mm) ;

       DO___內襯管管道外徑 (mm) ;

       K ____圓周支持率,取值宜為7.0;

       EL____內襯管的長期彈性模量 (MPa), 宜取短期模量的%;

       C_____橢圓度折減系數;

       P_____內襯管管頂地下水壓力(MPa),地下水位的取值應符合現行國家標準《給水排水工程管道結構設計規范》GB 的有關規定 ;

       N ____安全系數,取 2 .0;

       μ ____原位固化法內襯管取0.3;

       q ____原有管道的橢圓度(Yo),可取2%;

       DE____ 原有管道的平均內徑(mm);

       Dmin___原有管道的最小內徑(mm);

       Dmax___原有管道的最大內徑(mm)。

       當內襯管道位于地下水位以上時，原位固化法內襯管的標準尺寸比(SDR)不得大于;

       當內襯管橢圓度不為零時，以上厚度計算公司計算的內襯管的壁厚最小值不應小于下列公式的計算結果：

       式中，SDR_____管道的標準尺寸比;

       _______內襯管材的長期彎曲強度(MPa)，宜取短期強度的%

       ②、結構性修復:

       qt_____管道總的外部壓力(MPa)，包括地下水壓力、上覆土壓力以及活荷載;

       RW____水浮力系數，最小取;

       B'_____彈性支撐系數;

       E’S____管土綜合變形模量(MPa),可按現行國家標準《給水排水工程管道結構設計規范》GB的規定確定;

       HW____管頂以上地下水位高(m);

       ______土的重度N/m〗);

       H_____管道敷設深度;

       Hs____管頂覆土厚度(m);

       WS____活荷載(MPa)，應按現行國家標準《給水排水工程管道結構設計規范》GB的規定確定。

       2、 施工階段

       1)、管道封堵、疏通、沖洗與局部處理

       ①、管道修復前需對有水管道進行封堵處理，再采用高壓清洗車和吸淤車對待修復管道進行疏通、沖洗和抽水;

       ②、發現管道內壁存在較大凸起、異物穿插等缺陷應先采用管道切削打磨機器人進行局部處理避免劃傷內襯軟管;

       ③、發現管道存在局部滲漏，影響UV內襯固化修復的，應先進行局部點狀修復。

       2)、管道檢測

       管道修復前應對管道內壁進行檢測，要求能對管道缺陷進行準確定位和判斷。

       3) UV紫外光內襯固化操作

       ① 、拉入底膜

       拉入軟管之前應在原有管道內鋪設墊膜(底膜)，墊膜應置于原有管道底部，并覆蓋大于1/3的管道周長，且應在原有管道兩端固定。

       ② 、拉入內襯

       按以下規范要求，將內襯管道拉入待修復管段內部：

       應沿管底的墊膜將浸漬樹脂的軟管平穩、緩慢地拉入原有管道，拉入速度不得大于5m/min;

       在拉入軟管過程中，不得磨損或劃傷軟管;

       軟管兩端應比原有管道長-mm

       軟管拉入原有管道之后，應對折放置在底膜上。

       ③ 、充氣膨脹軟管

       按內襯軟管材料、管徑對充氣壓力、速度的要求沖入壓縮空氣，膨脹軟管：

       充氣前應仔細檢查扎頭捆綁是否妥當;

       充氣裝置宜安裝在軟管入口端，且應裝有控制和顯示壓縮空氣壓力的裝置;

       充氣前應檢查軟管各連結處的密封性，軟管末端宜安裝調節閥;

       壓縮空氣壓力應能使軟管充分膨脹擴張緊貼原有管道內壁;

       應嚴格按照內襯產品說明書充氣流程執行，且不可一次性或過快沖入大量壓縮空氣膨脹軟管，避免導致內襯褶皺，影響固化的管道質量。

       ④ 、UV固化

       采用紫外光固化時應符合下列規定：

       紫外光固化過程中內襯管內保持空氣壓力，使內襯管與原有管道緊密接觸;

       應根據內襯管管徑和壁厚控制紫外光的前進速度;

       內襯固化完成后，應緩慢降低管內壓力至大氣壓;

       固化完成后，卸掉扎頭、回拉內膜、內襯管端頭應進行密封和切割處

       ⑤ 、支管開孔

       對于有支管的主管道修復后，應依據管道權屬單位的要求，采用管道切割打磨修復機器人，在支管接頭位置打磨通孔。尋找打磨鉆孔位置的方法主要有：

       在鋪設內襯軟管前讓切割修復機器人進入管道，行駛至支管位置處在線纜計米器處用膠布記錄;優質內襯材料，管徑合適時，固化后在支管位置處會凹陷，通過肉眼識別凹陷位置尋找開孔位置;采用推桿式小型切割修復機器人從支管進入，打通從支管到主管內襯的通孔。深圳施羅德為你提供城市排水管網運營管理全產業鏈解決方案。

非開挖管道修復技術有幾種

       非開挖管道修復技術有5種，分別是CIPP倒置管道內襯技術、局部點對點管道襯砌技術、高密度聚乙烯管接口管內襯技術、管道局部加固封堵技術、玻璃纖維蒸汽養護管內襯技術。

       1、CIPP倒置管道內襯技術

       以帶有防滲防腐保護膜的復合纖維增強軟管為載體，通過專用浸漬設備在現場將環氧樹脂浸漬在軟管中，浸漬后通過翻轉內襯裝置，利用水壓或氣壓作為動力將軟管從待修復管道的一端翻轉到管道的另一端。在壓力下，完成襯里層的加熱或常溫固化，固化后的襯里軟管緊貼在原管道內壁，與原管道形成整體密封性強、表面光滑的復合管。

       2、局部點對點管道襯砌技術

       管道出現局部裂紋、泄漏和破損時，當管道因局部破損需要緊急修復時，可采用局部管道內襯修復技術對管道進行修復。適用范圍管道直徑毫米-毫米。解決方案是使用一種特殊的管道修復裝置，將樹脂浸漬的無紡氈引入管道的受損部分，并通過適當的空氣壓力使修復裝置膨脹。

       3、高密度聚乙烯管接口管內襯技術

       高密度聚乙烯短節內襯工藝是在不開挖路面的情況下，利用兩個相鄰的檢查井進行施工，以待修復的管段為載體，將帶有特殊切割管口的聚乙烯短節逐段安裝到待修復的管中，通過碰撞完成短管連接。待修復的管段與HDPE管接口密封后，在HDPE管與原管之間進行縫隙灌漿，達到固定襯管的目的。

       4、管道局部加固封堵技術

       管道局部加固堵漏技術是針對大口徑管道接頭泄漏或輕微錯位的特殊技術。該技術是在對原有管道泄漏或接頭錯位進行初步處理后，用鋼圈加固缺陷位置，并向鋼圈內注入材料，以填充已完全密封和加固的缺陷位置。

       5、玻璃纖維蒸汽養護管內襯技術

       玻璃纖維蒸汽養護內襯技術是在現場安裝預制軟管頭，利用牽引絞車的動力將軟管頭拉入原有管道，用專用蒸汽管將軟管頭與蒸汽養護車的出氣口連接，操作蒸汽養護車進行養護作業。固化作業完成后，管道非開挖修復應清除多余的襯管，并處理管道端口。

現在施工在地下埋管道不用挖溝，而是用一種機器直接鉆進去，然后把管拉過去就行了。這是什么工作原理？

       這種方法叫非開挖埋管技術，用的機器叫做非開挖鋪管鉆機，此方法就是在不大面積破壞地面的情況下進行鋪設、維修和更新各種地下管線，被廣泛應用于給水、排水、電力、通信、燃氣等領域的新管道建設和舊管道修復中。

       其特點是：在不挖地面、不大面積破壞地面的前提下就能穿過鐵路、公路、建筑物，是一種安全有效的施工技術。而用這種方式進行施工，由于上部土層并未被破壞，且管道不易產生形變，大大增強了管道的壽命，并且由于不需要大面積破壞地表及其建筑，能很大的減少動遷用法產生的費用。

擴展資料：

       在運用非開挖埋管技術值得注意的問題：

       1.工程地質和水文地質條件沿管線土層變化頻繁，所以在頂管施工前必須了解土層的變化情況：此外對于要經過回填土地段，需要提前加固處理，以防頂管施工后地表有過大的下沉。

       2、有毒氣體的檢測與防護頂管施工的地層一般會通過淤泥層，腐爛動、植物體會在地下形成有毒氣體聚集體，危害施工人員的健康和生命，所以有人員在頂管內操作的情況下，需要定時監測管內有毒氣體含量，采用通風裝置予以解決。

       3、超前探查地下管線盡管先進的頂管設備具有在施工時探查前進路線不遠距離管線的能力，但是采用在地面提前查明地下管線仍是值得開展的，這對于保證通訊、電力、上水、排水、煤氣等其它管線安全運營，確保公眾正常生活仍有必要。

       4、穿越建筑時對基礎的探查頂管在建筑物基礎下施工時，需要明確施工施工路線上所遇到的基礎類型，對于部分基礎頂管頂進前可采取托換、加固措施。

       5、頂進計算頂進計算其一包括準確計算頂進推力，根據計算結果選定相應的油缸類型和確定中繼間的分布；其二是工作井設計，根據計算得到的最大頂力，提出工作井的加固方案。

       

參考資料：

百度百科_非開挖頂管施工

非開挖修復，破損管道修復的“微創手術”？

       管道非開挖點狀修復，學名：局部樹脂固化法，是指在原管道待修位置，采取專用管道點修復氣囊擴張法，將均勻浸漬固化性樹脂的玻璃纖維織物，緊貼在管道修復位置，通過常溫固化后，形成局部短管內襯的一種環狀局部修復方法。固化物硬度高，韌性好，有很強的抗沖擊及抗彎曲性能，同時也具有非常強的耐腐蝕性。

       點位修復的破損管道對比

       局部樹脂固化法:管道非開挖點狀修復施工工藝詳解