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作者:俊星環(huán)保 閱讀量:次 發(fā)表時間:2024-11-01
1.磚砌化糞池施工方案
2.化糞池施工方案
3.清理化糞池施工方案
4.房屋上手弄化糞池后怎么辦
5.化糞池施工方案有哪些?

磚砌化糞池施工方案
磚砌化糞池施工方案(范文):1、工程概況:
排水管道選用DN—DN混凝土管道,抹帶接口。化糞池HC1選用標準圖集:S7—~-5號磚砌化糞池,選用有地下水型,化糞池有效容積:立方米;化糞池HC2選用標準圖集:S7—~-4A號磚砌化糞池;有地下水型,有效容積:立方米。
2、編制依據:
①、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB-;
②、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB-;
③、《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》GB-;
④、《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB-
⑤、《地下防水工程質量驗收規(guī)范》GB-;
⑥、公司廠區(qū)室外管網設計圖紙及選用標準圖集規(guī)定等;
3、施工措施:
根據公司廠區(qū)地質勘察報告得知,廠區(qū)地下水位埋深較淺,而且按所選化糞池結構尺寸計算挖土深度,土層分布情況中包含粉質粘土層、粗砂層。結合本工程實際情況,確定工程施工工藝順序如下:化糞池基坑土方開挖→基坑土體護坡加固→基坑降水→基坑底部清槽→鋪墊層下卵石或碎石層→混凝土墊層→砌筑池壁紅磚→化糞池頂蓋及圈梁支模、綁筋、澆注混凝土→化糞池頂蓋預制板制作→化糞池頂蓋拆模→抹化糞池內壁、外壁防水砂漿,化糞池外壁涂熱瀝青→作化糞池H灌水實驗→土方回填→化糞池預制頂蓋安裝。
根據本工程特點各分項工程確定如下施工方案:
(1)、土方工程施工措施土方開挖采取機械大開挖,由于地下水位和土質情況,開挖土體放坡系數選用1:1.5,土方開挖過程中,嚴禁在基坑四周堆土,開挖土方全部外運,并采取基坑土體護坡砌筑毛石墻的加固措施,土方開挖至設計標高后,于基坑一角設置集水坑一處,并于基坑四周設置集水道,將地下水匯集于集水坑內,設置一臺DN泥漿泵晝夜抽水,設一專人晝夜看護。為防止遇雨季天氣,基坑開挖完成后,立即清理基槽,驗槽完畢后,立即將墊層底部卵石或碎石層施工完成,澆注混凝土墊層。
(2)、砌體工程施工措施:
①、砌筑砂漿采用強力灰粉代替石灰膏,中砂含泥量不大于3%。所用砂漿要隨用隨拌,砂漿稠度為--MM,并要在3-4小時內用完,砂漿所用砂、水泥變動時,要及時調整配比。
②、砂漿拌和采用重量比,配料誤差在±2%以內,用攪拌機拌和,先在攪拌機內注入適量的水,再按配比依次投入水泥、砂、水。攪拌時間自投料完畢算起,不得小于秒鐘。
③、砌磚前一天,應把磚澆水濕潤,嚴禁干磚上墻,吸水深度控制在MM以上,防止?jié)駶櫜痪蜻^濕現(xiàn)象。
④、磚砌體要上下錯縫,內外搭砌,組砌方式為一順一丁,砌筑時采用“三一”砌磚法,杜絕縮口灰和板凳灰,水平灰縫的砂漿要飽滿,飽滿度不低于%豎向灰縫采用擠漿或加漿方法,不得出現(xiàn)透亮灰縫,水平灰縫厚度控制在±2MM。落地灰在初凝前回收,重新攪入新砂漿中使用。
⑤、砌第一皮磚前,當基礎混凝土表面高低差大于MM時應把上表面用C細石砼找平,找平后再砌,砌磚完后用笤帚掃凈墻縫。
⑥、砌磚前應先立好皮數桿,撂擺底磚,防止游丁走縫。皮數桿立在墻的大角處,內外墻交接處,縱墻皮數桿間距不大于M。
⑦、撂底磚經檢查合適后,掛通線,砌底磚時,應跟線,雙面掛線,撂底磚后進行盤角,盤角每次不宜超過5皮高,并用靠尺,線墜,水平尺找平找垂直,每皮磚的高度對準皮數桿,按盤好的墻角為準,掛線砌磚。
⑧、砌筑過程中,應經常檢查并做到:
<1>、墻大角和墻面垂直準確。
<2>、五皮一吊線,三皮一靠尺。
⑨、砌筑過程中,必須丁磚壓頂,沿墻面每隔一定間隔的豎縫處,彈出墨線,墨線用經緯儀或線錘引測,砌一步架,上引一次,控制游丁走縫。
化糞池施工方案
化糞池是一種常見的生活污水處理設備,其作用是將廁所中的糞便和尿液分離并分別處理,從而達到減少污染和保護環(huán)境的目的。在進行化糞池施工時,需要注意一些事項,以確保施工質量和安全。下面我們來詳細了解一下化糞池施工方案。施工步驟
1.確定施工位置
首先需要確定化糞池的施工位置,一般來說需要選擇離廁所較遠的地方,同時也要考慮到污水的排放和處理問題。在確定位置后,需要用木樁或其他標志物將化糞池的位置標出來。
2.挖掘坑洞
接下來需要挖掘化糞池的坑洞,一般來說深度需要達到1.5米左右,寬度和長度根據實際需要而定。在挖掘坑洞時需要注意安全,避免發(fā)生坍塌等事故。
3.安裝化糞池
在挖掘好坑洞后,需要將化糞池安裝到坑洞中。安裝時需要保證化糞池的底部與坑洞底部保持水平,同時還需要注意化糞池的進出口位置和方向。
4.連接管道
安裝好化糞池后,需要將廁所和化糞池連接起來。連接管道時需要注意管道的材質和連接方式,以確保管道的穩(wěn)固和密封。
5.填土壓實
連接好管道后,需要將坑洞周圍的土填回去,并用鐵錘等工具將土壓實。在填土時需要保證化糞池的穩(wěn)固,避免發(fā)生移動或傾斜等情況。
注意事項
1.安全第一
在進行化糞池施工時,需要注意安全問題。挖掘坑洞時需要避免坍塌,安裝化糞池時需要保證穩(wěn)固,連接管道時需要注意材質和連接方式,以確保施工過程中不發(fā)生意外。
2.環(huán)保意識
化糞池的作用是減少污染和保護環(huán)境,因此在施工過程中需要注意環(huán)保意識。避免污水外泄,保持周圍環(huán)境的清潔和衛(wèi)生。
3.施工質量
化糞池是一種長期使用的設備,因此在施工過程中需要注重施工質量。化糞池的安裝和連接管道的質量對使用效果和使用壽命有著重要影響,因此需要認真對待。
清理化糞池施工方案
化糞池是化糞池是處理糞便并加以過濾沉淀的設備,其原理是:固化物在池底分解,上層的水化物體,進入管道流走,防止了管道堵塞,給固 化物體[糞便等垃圾]有充足的時間水解。
化糞池是一種利用沉淀和厭氧 發(fā)酵的原理,去除生活污水中懸浮性有 機物的處理設施,屬于初級的過渡處理構筑物。生活污水中含 有大量糞便、紙屑、病原蟲,懸浮物固體濃度為~mg/L,有機
物濃度BOD5 在~mg/L之間,其中懸浮性的有機物濃度BOD5為 ~mg/L。污水進入化糞池經過~h的沉淀,可去除%~%的 懸浮物。沉淀下來的污泥經過3個月以上的厭氧消化,使污泥中的有
機 物分解成穩(wěn)定的無機物,易腐敗的生污泥轉化為穩(wěn)定的熟污泥,改變 了污泥的結構,降低了污泥的含水率。定期將污泥清掏外運,填埋或 用作肥料。 我部自創(chuàng)建以來,為廣大客戶排憂解難,一直受到用戶的好
評。我們 將再接再厲,勇于創(chuàng)新,增強員工職業(yè)道德素質培養(yǎng),使我部服務再 上一個新臺階。 我部期待與物業(yè)、酒店、單位、公司、社區(qū)、學校、餐廳、個人建立 長期合作關系。
對家庭排水管道的清潔,大多消費者仍然是堵了才疏通,沒有定期養(yǎng)護的意識。其實,家用下水管道中的病菌非常多,其中細菌菌落總數最大達到萬個/平方厘米、霉菌檢出率高達.6%。 對家庭排水管道
的清潔,一定要掌握正確的方法,要堅持預防為主,做好下水管道的日常性養(yǎng)護工作。要使用專業(yè)的管道養(yǎng)護劑定期對下水管道進行清洗及消毒、殺菌,保持下水道通暢。“常養(yǎng)護勝于急疏通”,要建立定期管道養(yǎng)
護意識,避免管道成為病菌繁殖的溫床。清潔管道時,要使用專業(yè)的管道養(yǎng)護產品,才能達到除菌、除異味和清潔防堵塞的效果。在選用養(yǎng)護產品和疏通產品時,要注意產品的安全性,盡可能選擇除菌率高、經專
業(yè)權威機構檢測的產品。據悉,目前相關專業(yè)機構已經研發(fā)出除菌率高達%的專業(yè)管道養(yǎng)護劑。
清理糞化池
高壓水射流清洗技術 :高壓水射流清洗是利用經設備增壓系統(tǒng)加壓的水由噴頭射出形成,靠高速水流切割擊碎管道內的結垢物,并隨高壓水流出排出管道,流入污水井,使管道內的結垢雜物徹底沖洗干凈。
高壓水射流清洗主要對象:
(1)各類上下水管道、工業(yè)用水管道、單位、學校、企業(yè)及居民區(qū)排污管道、雨水管、 煤氣管道、煙道等。
(2)飯店、賓館下水管道(時間一長管道內壁附有大量的油塊、雜物、及易堵塞,一般的疏通機疏通只是治標而治不了本解決不了實質問題、而選擇高壓水射流清洗疏通一次就解決。清通率%雜物清凈率%以上)
(3)市政管道:日久積累,管道內漬泥雜物堆積過多,影響正常污水通暢。
房屋上手弄化糞池后怎么辦
1首先根據圖紙設計化糞池的容量,同時確定化糞池的組數和組合方法。
2.以下是定位放線。開挖基坑土方時,必須做好邊坡支護。對于地下水豐富或雨季施工的地區(qū),可在坑底設置積水坑和污水泵,及時排出坑內積水,確保化糞池底部土壤不受干擾。必要時,可在化糞池底部施工混凝土墊層。
3.如果現(xiàn)場土壤質量好,基坑可以一次開挖成型,化糞池可以通過起重機吊裝到位。注意每個化糞池體的連接處應通過人工坐漿連接。土方開挖邊坡要求不太嚴格,兩天內不得坍塌。
4.如果現(xiàn)場土壤質量不好,可以一次挖一個化糞池,挖一個,安裝一個,等等,直到安裝完整的化糞池。這樣可以減少基坑土的暴露時間,降低基坑邊坡土坍塌概率和邊坡支護成本,提高施工安全性。
5.預制鋼筋混凝土化糞池是構件廠定制的成品。每個化糞池都有進出口。未使用的孔應及時用細石混凝土和水泥漿堵塞。
化糞池施工方案有哪些?
1.施工程序
化糞池施工主要包括土方挖填,化糞池、進、排水管道等。依據先地下后地上的原則從下往上逐層安排施工,施工時先從化糞池基礎,后開始化糞池結構、地下管線施工。
化糞池為埋在地下工程;根據設計圖紙鋼筋砼施工分二次澆搗施工,(底板和部分池壁一次、池壁一次),蓋板為預制蓋板。
2.基礎開挖及支護
(1)基礎開挖
化糞池區(qū)域,清除地表耕作土層,開挖采用挖掘機大開挖,采用PC-挖掘機開挖,汽車運輸至場地回填段,邊坡按規(guī)范放坡,基底留cm保護層,用人工開挖到設計高程。開挖應避免擾動開挖面。挖至設計高程后。回填夯實砂礫石,施工C砼墊層。
2)支護結構方案
由于洪前社安置房為淺獨立基礎,而設計的化糞池基底比房子的基礎深4.0米,且距離房子基礎僅1.8米小于安全距離。故應對化糞池基坑開挖采用支護。
本基坑支護工程開挖深度為5.6米左右,采用拉森式鋼板樁做直立式護壁,鋼板樁板寬為MM ,樁長設計長度5M ,嵌入土體部分1.0M ,支撐系統(tǒng)共設置1層,其標高為-1.處,(相對標高 0.相當于絕對標高3.5)。支撐采用鋼結構,材料采用熱軋無縫鋼管(d= ,t= ),外圍梁采用HW×××5的H型鋼,支撐之間采用電焊連接,接縫滿焊。(如下圖)
3.鋼筋工程
鋼筋是建筑工程的骨架,對建筑工程內在質量有舉足輕重的影響,必須嚴格鋼筋進場的驗收制度,按照規(guī)定對進場鋼筋做原材料試驗、焊接試驗,以確保工程質量。具體施工如下:
(1)鋼筋配筋
鋼筋的配筋除按圖規(guī)格和長度及有關規(guī)范要求制作外,為方便加工及流水施工,尚應按如下要求進行。
按圖進行分段配制,分類堆放并注明型號根數。具體配制時,配制順序應與施工順序大致相同。同時,施工縫處梁的上下鋼筋接頭位置應滿足規(guī)范要求。
(2)鋼筋加工
鋼筋加工采用集中的方式,全部在施工現(xiàn)場的鋼筋加工廠內進行,按照設計圖上鋼筋的規(guī)格和長度,在加工廠內進行下料加工。按施工流水的需要分段運至操作面進行綁扎,注意事項如下:
A、原材料進場必須有產品出廠合格證及原材料質量保證書,并按規(guī)范要求取樣進行檢查,符合要求后方可進行加工。
B、鋼筋冷拉,采用控制冷拉延伸方法進行(僅限于Ⅰ級鋼)但冷拉率的數值必須由試驗室確定,Ⅱ級鋼在閃光對焊完成后,亦可用冷拉方法進行鋼筋接頭處調直,但冷拉率必須控制在1%以內。
C、鋼筋的焊接,場內采用閃光對焊或電弧焊,現(xiàn)場采用手工電弧焊。
D、在接頭區(qū)段內受拉鋼筋接頭面積的允許百分率,當綁扎時為%,其它為%。
E、縱向受拉鋼筋的最小錨固長度和搭接長度按圖規(guī)定施工。
F、筋成型時,其彎鉤和彎折的偏差符合圖紙和規(guī)范要求。
(3)鋼筋的綁扎
A、鋼筋豎向連接采用電焊工藝,應注意按圖錯開接頭位置。
鋼筋接頭可采用搭接,受拉鋼筋除圖中注明外,Ⅰ級鋼為d,Ⅱ級鋼為 d,鋼筋搭接的接頭應相互錯開,同一截面處鋼筋接頭數量不大于總數量的%。
B、鋼筋的接頭(鉤疊合處)應錯開布置在四周豎向鋼筋上,箍筋轉角與豎向鋼筋的交叉點應綁牢,與模板成°角,綁扎鋼筋的扎筋相互間成人字形。
C、化糞池的鋼筋砼板,池壁中有預埋管件時,除按設計加固外,鋼筋應盡量繞過并相應加長,截斷鋼筋的端部應留有搭接長度或焊于增設的環(huán)筋上。
鋼筋遇到空洞時應盡量繞過,不得截斷,如必須截斷時,應在空洞設置加固環(huán)筋焊牢固。集水坑處的池壁、底板鋼筋應深入集水坑內d,不得截斷。
D、在柱頂板(上面處)在澆筑前加一封閉套箍,與柱主筋綁扎牢固,防止主筋偏移。
E、板筋綁扎時,注意上層鋼筋位置,采取必要的保護措施,以防砼施工時被人踩塌。
F、鋼筋表面必須認真除銹,防止機油污染,以保證砼和鋼筋之間的良好粘結。
G、對綁扎好的鋼筋需進行技術復核和隱蔽驗收,符合要求后方可澆筑砼。
H、焊條:焊接Ⅰ級鋼用E。
I、次梁與主梁相交處,在主梁處設置附加箍筋和附加吊筋,未注明附加箍筋為6φ8,未注明附加吊筋2Φ。
J、鋼筋保護層采用C細石砼制作的砼墊塊,砼墊塊內埋入細鐵絲,在綁扎鋼筋時將墊塊分散置于鋼筋和模板間,并與鋼筋綁扎牢,以保證鋼筋保護層的厚度準確。
K、主鋼筋砼保護層:柱mm,底板、梁和池壁為mm,其余為mm。
4.模板工程
化糞池高度方向分二次澆搗和立模(第一次澆底板與池壁連接的斜托上部mm,第二次從施工縫澆至池頂)。池壁施工縫的位置設置在底板與池壁連接的斜托上部mm,再澆注前應打毛處理。
(1).施工準備
本工程的化糞池為鋼筋砼結構,在保證質量前提下,根據本工程特點及企業(yè)的周轉材料情況,采取以下模板方案。
模板: 墻:mm厚木膠合板 ×方木、鋼筋背楞,φ螺栓加固。
梁mm厚木膠合板 ×方木龍骨
支承體系,采用杉木直徑>cm作支撐系統(tǒng),水平拉桿鋼管@mm一道,梁底設水平拉桿,杉木支撐系統(tǒng)。水平拉桿@mm。
(2).模板制作
模板模型統(tǒng)一按配模圖,在加工房統(tǒng)一加工制作,制作好后標記模板位置、型號尺寸和數量,經驗收合格刷脫模劑后按規(guī)定順序堆放。
①材料要求
模板龍骨及支模架等材料均應符合有關驗收標準,選用材料較好的模型材料。
②模板制作要求:
A、面模平整光滑,拼縫緊密,剛度好。
B、圍檁和支撐具有足夠的剛度和強度。
C、特殊部位的模板要與構件形狀尺寸相互位置準確。
D、構造簡單,裝拆方便,并便于鋼筋的綁扎與安裝。
③轉角、造型特殊部位及梁、柱模板,由加工廠運至現(xiàn)場安裝,零星尺寸不足處現(xiàn)場采用散裝木模拼裝。
(3).模板的安裝
①安裝柱模、墻模
放出柱、墻邊線→校正綁扎柱筋及墊塊→墻模側墻板采用Φ螺栓對拉固定,螺栓中間加焊止水環(huán),兩側靠近模板處設置錐形杯,拆模后混凝土壁面上留有2~3cm的錐形凹槽,便于螺栓頭的處理。
②梁、板模安裝施工順序
放線→搭設支模架→安裝梁底模→安裝板底模→綁扎梁及墊塊→安裝梁柱節(jié)點模→校正梁側模→校正板底模。
③放線
模板安裝前,根據測量標記墻或柱上彈出梁的標高、中心線和模板安裝控制內邊線,并按滿堂設計要求定出模架立柱位置線。
④搭設支模架
模板支撐采用松木支撐,豎直支撐間用水平撐和斜撐互相連接面為整體,以保護支撐系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。
地面搭設,當支模架支承在地面上時,應先將地基土平整夯實,安放墊板,以防止支模架在澆砼后不發(fā)生下沉變位為準。
⑤模板拆除
模板拆除除應在結構同條件養(yǎng)護的方式塊試件達到規(guī)范規(guī)定的拆模強度后,方準拆模,懸臂構件的支撐模板等混凝土達到%的設計強度后方可拆模,梁、柱側模拆除由工長掌握拆模時間,數值板底模,由技術主管根據強度試壓報告,通知拆模時間。
⑥質量要達到國家質量驗收的合格標準。
5.混凝土工程
化糞池高度方向分二次澆搗和立模(第一次澆底板與池壁連接的斜托上部mm,第二次從施工縫澆至池頂)。池壁施工縫的位置設置在底板與池壁連接的斜托上部mm,再澆注前應打毛處理。
砼采用C混凝土,其底板采用一次性澆筑完成。施工縫的位置設在距底板面上mm處,池壁的施工縫只能留水平方向施工縫,混凝土澆筑完畢后及時遮蓋,澆水養(yǎng)護,以防開裂滲水。
(1)、砼生產
本工程混凝土采用商品混凝土,由商品混凝土攪拌站拌制,可滿足施工要求。
根據配合比確定每拌的石子、水泥、砂、水用量,要認真按每拌的配合用量投料,投料順序為:先倒石子,再倒水泥,最后倒砂子、加水及外加劑。
商品混凝土運到現(xiàn)場時,做好砼出口的取樣抽檢,不合格的料不得使用于工程中。砼施工時,在征得監(jiān)理同意后根據具體情況合理調整配合比。
(2)、砼入倉
砼從商品砼攪拌站用攪拌車運至澆筑現(xiàn)場,根據不同部位采用混凝土輸送泵送混凝土方式進行入倉。砼入倉時應對稱均衡下料,防止不均勻下料而產生側向位移。
(3)、砼振搗
底板采取插入式振搗與平板振動器相結合進行振搗,墻體、梁采用插入式振搗器振搗。走道板采用插入式振搗與平板振動器相結合振搗。
砼振搗應按順序有條不紊地依次進行,以防止漏振。振搗先后插入點間距控制在振搗器有效作用半徑的1.5倍以內,振搗器距離模板不宜大于有效作用半徑的0.5倍。并避免碰撞鋼筋、模板、預埋件街等。振搗時間以砼表面不顯著下沉、氣泡冒出并開始泛漿為準。
砼梁的砼應分層振搗,用振動器振實,平板振動器移動速度每分鐘不大于1m。
(4)、預埋件安裝
①、預埋件施工工藝:
測量放樣→預埋件安裝前的處理→預埋件安裝就位→測量調整→預埋件固定→復測檢查→預埋件四周砼澆筑→測量檢查。
②、預埋件安裝:
a.測量放樣,用水準儀或經緯儀打出預埋件的中心點位的高程、樁號,及預埋件周邊線位,并用紅油漆標明標記。
b.預埋件安裝前處理:根據設計要求和有關規(guī)范,對預埋件進行防護處理。
c.核對預埋件的型號、尺寸、規(guī)格。
d.預埋件的安裝:將預埋件對號入座,檢查測量中心樁位,及邊框線,調整校正后,用電焊固定在砼部位鋼筋上。
e.預埋件砼澆筑:預埋件固定好后,即可進行砼澆筑,砼澆筑時,下料要慢,預埋件周圍不宜用振搗,先澆筑預埋件底部砼,然后澆筑預埋件兩側砼,最后澆筑預埋件的頂部砼。
(5)、混凝土澆筑施工的其它注意事項如下:
①.澆筑混凝土前認真檢查設備,自備電源,貯水池等,以防停電、停水而影響施工。
②.澆筑區(qū)段的鋼筋、模板工程完工后請甲方現(xiàn)場代表、質監(jiān)單位檢查認可,簽發(fā)鋼筋隱蔽工程記錄后才能進行混凝土的攪拌,運送和澆筑。
③.砼澆筑現(xiàn)場派專人跟班檢查修整模板和鋼筋。
④.砼澆灌8~小時后派專人澆水養(yǎng)護。
⑤.混凝土澆筑遇特殊情況必須留施工縫,留于結構剪力較小且便于施工的位置。
⑥.混凝土施工過程中按規(guī)定取樣養(yǎng)護,送檢。
6.防水水泥砂漿抹面施工
(1).池抹面前先做充水試驗,充水分三次,每次沖水三分之一深,每次充水結束穩(wěn)定二天,觀察和測定滲漏情況,扣除管道的滲漏因素,小時滲漏率應小于1/,根據觀察到的滲漏,視具體情況修補。
(2).池內1:2防水水泥砂漿抹面,應分層緊密連接連續(xù)涂抹,每層的接縫應上下左右錯開,并與施工縫錯開。
7.養(yǎng)護
砼澆筑完畢后,應在h以內加以覆蓋和澆水,澆水次數應能保持砼有足夠的濕潤狀態(tài),養(yǎng)護一般不少于晝夜。
8.質量標準保證項目
(1)混凝土所用的水泥、水、骨料等必須符合施工現(xiàn)規(guī)范及有關規(guī)定,檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。
(2)混凝土的配合比、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。
(3)混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合《混凝土強度檢驗評定標準》。
(4)設計不允許裂縫的結構,嚴禁出現(xiàn)裂縫。
9.蓋板預制集中在營地內進行預制,強度達到后采用吊車吊裝至汽車上,運至現(xiàn)場進行安裝。安裝采用吊車吊裝。
.施工中應注意避免的幾個質量問題
(1)蜂窩:原因是砼一次下料過厚,振搗不實或漏振,模板有縫隙水泥漿流失,鋼筋較密而砼坍落度過小或石子過大,基礎、柱、墻根部處層臺階澆筑后未停歇就繼續(xù)澆筑上層砼,以致上層砼根部砂漿從下部涌出造成蜂窩。
(2)露筋:原因是鋼筋墊塊位移間距過大,墊塊漏放,鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底部振搗不實也可能出現(xiàn)露筋。
(3)麻面:模板表面不光滑或模板濕潤不夠,構件表面砼易粘模板上造成脫皮麻面。
(4)孔洞:原因是混凝土在鋼筋較密的部位被卡住或架空,或混凝土未經振實就繼續(xù)澆筑上層砼。
5)縫隙及夾層:施工縫處雜物清理不凈或未鋪底漿等原因易造成縫隙、夾層。
(6)現(xiàn)澆樓板上表面平整度偏差太大,主要原因是砼澆筑后表面不認真用抹子抹平。