1.為什么內(nèi)襯法適用于大曲率半徑的彎管？
2.管道內(nèi)襯的技術(shù)介紹及修復(fù)方法
3.燃?xì)夤艿婪D(zhuǎn)內(nèi)襯法修復(fù)技術(shù)(CIPP原位固化法)的特點(diǎn)有(　　)
4.內(nèi)襯法和纏繞法區(qū)別

為什么內(nèi)襯法適用于大曲率半徑的彎管？

       首先解釋一下內(nèi)襯法：傳統(tǒng)的內(nèi)襯法也稱為插管法，是采用比原管道直徑小或等徑的化學(xué)建材管插入原管道內(nèi)，在新舊管之間的環(huán)形間隙內(nèi)灌漿，予以固結(jié)，形成一種管中管的結(jié)構(gòu)，從而使化學(xué)建材管的防腐性能和原管材的機(jī)械性能合二為一，改善工作性能。該法適用于管徑~mm、管線長度m以內(nèi)的各類管迸的修復(fù)。化學(xué)建材管材主要有醋酸一丁酸纖維素(CAB),聚氯乙烯(PVC), PE管等。此法施工簡單，速度快，可適應(yīng)大曲率半徑的彎管，但存在管道的斷面受損失較大、環(huán)形間隙要求灌漿、一般只用于圓形斷面管道等缺點(diǎn)。

       根據(jù)上述的施工工藝，大曲率半徑，內(nèi)襯管才能插進(jìn)入，如果管子太彎了，塞不進(jìn)入。

管道內(nèi)襯的技術(shù)介紹及修復(fù)方法

       保定市金馬漏水檢測有限公司位于保定國家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)，是一家從事管道泄漏檢測、管網(wǎng)探測及數(shù)據(jù)處理、水平衡測試、熱力性能測試和管道工程技術(shù)服務(wù)的專業(yè)化公司。

        金馬公司擁有一批從事管道無損檢測、管線探測多年，經(jīng)驗(yàn)豐富、愛崗敬業(yè)的專業(yè)技術(shù)人員，這是公司發(fā)展的核心力量。

       選擇內(nèi)穿插管道修復(fù)方案的理由

        目前非開挖更新管道技術(shù)主要有：

        1、內(nèi)漲圈管道修復(fù)；

        2、HDPE內(nèi)襯；

        3、翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯；

        4、頂管；

        5、內(nèi)穿插修復(fù)管道。

        下面我就上述5種管道修復(fù)方法

        內(nèi)漲圈管道修復(fù)技術(shù)

        內(nèi)漲圈管道修復(fù)技術(shù)：主要針對管徑在DN以上管道，管道整體質(zhì)量良好，只是由于外力或管道施工差等原因，局部有問題，可采用內(nèi)漲圈管道修復(fù)技術(shù)。

       內(nèi)漲圈管道修復(fù)技術(shù)的特點(diǎn)：

        a、施工速度快；

        b、工程費(fèi)用低；

        c、不影響流量。

        內(nèi)漲圈管道修復(fù)技術(shù)

        HDPE內(nèi)襯：主要針對管徑在DN以內(nèi)管道

        施工工藝：管道內(nèi)穿插改性HDPE管技術(shù)是使用一種外徑比原管道內(nèi)徑稍大的改性HDPE管，經(jīng)多級等徑壓縮，暫時(shí)減小改性HDPE管的外徑（按設(shè)計(jì)要求）約%；或?qū)DPE管折成“U”型，經(jīng)牽引機(jī)將HDPE管拉入清洗除瘤好的主管道內(nèi)；當(dāng)改性HDPE管完全進(jìn)入主管道后，經(jīng)過一段時(shí)間后，改性HDPE管慢慢恢復(fù)并與原管道內(nèi)壁緊緊地結(jié)合在一起，達(dá)到防腐和提高原管道承壓能力、延長使用壽命的目的。

       翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯；主要針對管徑在DN以內(nèi)管道

        施工工藝：將施工作業(yè)段的兩端開挖作業(yè)坑并斷管1~1.5m，然后進(jìn)行管線清洗使管線符合內(nèi)襯要求，再將事先預(yù)制好的環(huán)氧基聚合物纖維復(fù)合內(nèi)襯軟管，在水壓或氣壓的作用下，通過翻襯裝置從管線的一端翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯至另一端，待保壓固化完成后，去除管端多余內(nèi)襯管，進(jìn)行端口處理。

        頂管：實(shí)際上是敷設(shè)一條新的管道。主要針對管徑在DN以內(nèi)管道，

        頂管管道修復(fù)技術(shù)的特點(diǎn)：

        a、工程費(fèi)用高，針對DN管道，施工費(fèi)用（不含管材）達(dá)-元／米；

        b、需要從新申請管道路徑；

        c、施工速度一般。

        內(nèi)穿插修復(fù)管道

        內(nèi)穿插修復(fù)管道：該方法是借用待修復(fù)管道空間，將一條新的PE管拉入到待修復(fù)管道中，形成管中管，。

        內(nèi)穿插管道修復(fù)技術(shù)的特點(diǎn)：

        a、工程費(fèi)用低；

        b、施工速度快；

        c、這種管中管整體質(zhì)量好。

        穿插管道修復(fù)管道進(jìn)行介紹

        該方法是將一條新的PE管拉入到待修復(fù)管道中，內(nèi)襯管前端要裝圓錐擴(kuò)管頭以克服拉入過程中原管道的阻力，同時(shí)利用牽引繩將圓錐擴(kuò)管頭與卷揚(yáng)機(jī)相連。在原有管段的端部要加裝PE管保護(hù)圈以防在PE管拉入時(shí)被劃傷。PE管襯裝完后，為固定PE管還要在原有管道和PE管之間灌注水泥砂漿。

        內(nèi)穿插PE管道技術(shù)原理

        1、技術(shù)原理

        管道內(nèi)穿插PE修復(fù)技術(shù)，是在確定縮小管徑，不影響正常管道輸送的條件下，在待修復(fù)管道內(nèi)穿插比原管道直徑小的PE管道。并且PE管道耐腐蝕、抗氧化使用壽命時(shí)間長（年）等特點(diǎn)。

        待修復(fù)

       內(nèi)穿插管道技術(shù)簡介

        首先采用先進(jìn)的高壓水射流清洗設(shè)備及技術(shù)，有效清洗待修復(fù)管線內(nèi)的污垢、泥沙及其他異物。依據(jù)機(jī)器人內(nèi)窺檢查情況，確定排污、通徑組合器尺寸。再用通徑器對管段進(jìn)行排污、通徑，采用牽引法反復(fù)進(jìn)行排污、通徑。上述工序完成合格后，在焊接好的PE管下加托輥，將襯管脫離地面，還要在原有管段的端部加裝PE管保護(hù)圈以防止PE管道拉入時(shí)被劃傷。內(nèi)穿插管前端要裝圓錐擴(kuò)管頭以克服拉入過程中原管道的阻力，同時(shí)利用牽引繩將圓錐擴(kuò)管頭與卷揚(yáng)機(jī)相連。

       技術(shù)特點(diǎn)

        1、內(nèi)穿插PE管道技術(shù)具有如下特點(diǎn)：

        ①PE管具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和耐腐蝕性，不易結(jié)垢。由于PE分子無極性，故化學(xué)穩(wěn)定性好，一般使用環(huán)境中的煤氣、天然氣、水（污水）、原油（成品油）、酸、堿等因素都不會對PE管造成損害，也不會滋生細(xì)菌、微生物、藻類等，常溫下除少數(shù)強(qiáng)氧化劑外大多數(shù)化學(xué)介質(zhì)對其不起腐蝕作用。

        ②PE具有優(yōu)異的耐磨性能。在同等條件下，PE管與鋼管的耐磨實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：同壁厚PE管的耐磨能力為鋼管的四倍。

        ③PE管摩阻系數(shù)小，可降低能耗，管線不會因內(nèi)穿插PE管直徑變小而影響輸送能力。PE管內(nèi)磨阻系數(shù)極小，并在使用年限內(nèi)不會隨時(shí)間而改變。

        ④施工速度快（不含管線改造、清洗、內(nèi)穿插實(shí)驗(yàn)時(shí)間）。⑤綜合成本低，使用壽命長一般可達(dá)到年以上。

        非開挖施工的優(yōu)點(diǎn)

        ①對環(huán)境、交通、擁擠的生活區(qū)、商業(yè)區(qū)干擾小。

        ②利用待修復(fù)管線的軌跡，無須控制施工方向。

        ③對待修復(fù)管道的過流能力影響不大。

        ④施工時(shí)暴露面小，提高了安全性。

        ⑤施工效率高，節(jié)省施工費(fèi)用。

        工作流程

       待修復(fù)管道清洗

        直接采用高壓水射流及PIG物理清洗設(shè)備及技術(shù)對修復(fù)管道分段進(jìn)行清洗，清洗分兩個(gè)步驟來完成。

        ①清洗目的：清除污物，達(dá)到PE管安全穿插條件，避免劃傷PE管。在分段清洗時(shí)，每段排污坑附近鋪墊塑料薄膜，以免裝卸污物時(shí)，污染環(huán)境。

        ②用機(jī)器人對管內(nèi)進(jìn)行內(nèi)窺檢查，確定是否通徑。先后以5T、T牽引機(jī)為牽引動力，對管內(nèi)進(jìn)行排污、通徑。按照機(jī)器人內(nèi)窺檢查情況，確定排污、通徑組合器尺寸。

        ③用通徑器對管段進(jìn)行排污、通徑，采用牽引法進(jìn)行排污、通徑。

        管道內(nèi)窺檢測技術(shù)

        舊管道清理完成和PE管穿插完成前后均要對管內(nèi)情況進(jìn)行CCTV內(nèi)窺檢查。CCTV內(nèi)窺系統(tǒng)具有牽引、攝像、探測、無線遙控、防水功能、直觀地檢測到管線內(nèi)的腐蝕泄漏情況及修復(fù)后管線內(nèi)部技術(shù)狀況。（下圖）

       PE管穿插實(shí)驗(yàn)

        在正式穿插前，用L=m的PE管試驗(yàn)段進(jìn)行穿插試驗(yàn)。試驗(yàn)?zāi)康模?/p>

        ①檢查待修復(fù)主管的通徑；

        ②確定摩擦阻力的大小；

        ③檢查試樣內(nèi)穿插管道的表面損傷情況，確定待修復(fù)管道的內(nèi)表面狀況。穿插試驗(yàn)段劃痕深度不大于PE管壁厚的%，穿插阻力不大于T/Km，則通徑、排污合格，可進(jìn)行PE管穿插工作。滿足要求后，再進(jìn)行下道工序。

        PE管熱熔焊接：

        此工序作業(yè)和清洗排污工序同步進(jìn)行。依據(jù)施工作業(yè)指導(dǎo)書要求，技術(shù)人員編制熱熔焊接工藝指導(dǎo)書，對焊接組人員進(jìn)行技術(shù)交底。焊接組負(fù)責(zé)人指定專人做好焊接紀(jì)錄。焊接過程中要嚴(yán)格執(zhí)行工藝參數(shù)，嚴(yán)禁隨意更改，焊接場所要注意防塵、防風(fēng)、防雨。每段管線焊接完成進(jìn)行氣密性試壓，試驗(yàn)壓力0.6Mpa，管線穩(wěn)壓分鐘，無泄漏為合格。

        內(nèi)穿插管道施工

        內(nèi)穿插作業(yè)在PE管焊接完成，試壓合格后及清洗、試穿插合格后進(jìn)行。穿插需調(diào)試牽引機(jī)至最佳狀態(tài)。

        將焊接好的PE管道拉入舊的管道中，并在焊接好的PE管下加托輥，將襯管脫離地面，防止了PE管與地面的接觸，防止地面上尖銳物對管道的劃傷；減少地面與PE管摩擦阻力。并且內(nèi)穿插管道時(shí)管道前端要裝圓錐擴(kuò)管頭以克服拉入過程中原管道的阻力，同時(shí)利用牽引繩將圓錐擴(kuò)管頭與卷揚(yáng)機(jī)相連。原有管段的端部要加裝PE管保護(hù)圈以防在PE管拉入時(shí)被劃傷。

        在內(nèi)穿插管線的同時(shí)要分段試壓，分段檢查，也就是穿插一段管線完成后，在管線的兩端加上臨時(shí)盲板用空壓機(jī)向管線內(nèi)充壓試驗(yàn)壓力0.6Mpa，管線穩(wěn)壓分鐘，無泄漏為合格。PE管內(nèi)穿插完成后，再進(jìn)行管線氣密性試壓，檢查工作坑內(nèi)的接口有無泄露，要加裝管道伸縮節(jié)并且還要在原有管道和PE管之間灌注水泥砂漿以防止充水試壓時(shí)管線擺動導(dǎo)致管線焊接口出現(xiàn)裂縫，在原有管道和PE管之間灌注水泥砂漿的同時(shí)也會把原有管道承插口之間的裂縫填補(bǔ)好進(jìn)一步增強(qiáng)PE管道的使用壽命。

        氣密性試壓

        根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。設(shè)計(jì)試驗(yàn)壓力為6公斤，穩(wěn)壓6小時(shí)為合格。試壓用壓力表經(jīng)校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)，精度應(yīng)不低于1.5級，表盤直徑不得小于mm，表的量程應(yīng)為被測壓力（最大值）的1.5～2倍。壓力表應(yīng)不少于兩塊，分別置于管道兩端。試壓中的穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)在兩端壓力平穩(wěn)后開始計(jì)算。將試壓執(zhí)行方案、試壓所需的壓力表、溫度計(jì)等材料報(bào)天津石化、及有關(guān)部門審批后實(shí)施。施工時(shí)嚴(yán)格按試壓施工方案要求的內(nèi)容對臨時(shí)管線、封頭、閥門、壓力表、溫度計(jì)等校核合格、按試壓流程進(jìn)行安裝配套，及時(shí)報(bào)天津石化認(rèn)可，并設(shè)專人、專車組織監(jiān)控全線升壓全過程。

        對所有試壓裝置進(jìn)行檢查后，開始升壓，試驗(yàn)壓力應(yīng)均勻緩慢上升，當(dāng)壓強(qiáng)升至試驗(yàn)壓時(shí)，減緩升壓速度，此時(shí)對管道進(jìn)行觀察和管內(nèi)壓力平衡，若未發(fā)現(xiàn)問題，便可繼續(xù)升壓直到規(guī)定試驗(yàn)壓力值，停止升壓，觀察min壓力平衡后開始強(qiáng)度試驗(yàn)。記錄穩(wěn)壓開始時(shí)管內(nèi)液體壓力，穩(wěn)壓4小時(shí)后記錄管內(nèi)壓力。并沿線檢查，管道無斷裂、無變形、無滲漏，其壓降小于1%試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓6小時(shí)后記錄管內(nèi)壓力和溫度，計(jì)算壓降率，小于1%試驗(yàn)壓力值且不大于0.1為合格。

        試壓介質(zhì)的排放應(yīng)選在安全合適的地點(diǎn)。排放點(diǎn)應(yīng)有操作人員控制和監(jiān)視。

        試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除所用臨時(shí)盲板，核對記錄，并填寫管道試壓記錄。

        工作坑恢復(fù)

        管線全線試壓合格后對管線兩端進(jìn)行工作坑恢復(fù)，本工程擬采用原土回填，胸膛土采用手夯夯實(shí)，管頂cm以上采用電夯夯實(shí)，每回填cm夯實(shí)一次。

        管線埋樁成圖

        在所有管線內(nèi)穿插工作結(jié)束后在工作坑回填時(shí)在管線的正上方埋樁以確定管線的走向，用RTK測量埋樁的坐標(biāo)、高程并繪制出管線兩側(cè)的帶狀地形圖，為天津石化的使用、管理、存檔等提供最大的幫助。

燃?xì)夤艿婪D(zhuǎn)內(nèi)襯法修復(fù)技術(shù)(CIPP原位固化法)的特點(diǎn)有(　　)

       答案：A,B,C,D

       燃?xì)夤艿婪D(zhuǎn)內(nèi)襯法修復(fù)技術(shù)(CIPP原位固化法)的特點(diǎn)是：(1)定點(diǎn)開挖且開挖量小，無污染，對周邊環(huán)境影響小。(2)施工設(shè)備簡單，周期短。(3)施工不受季節(jié)影響。(4)適用各類材質(zhì)和形狀的管線。(5)可提高管線的整體性能。如鑄鐵管道承插接口的嚴(yán)密性得到增強(qiáng)，原已遭腐蝕的管道得到了補(bǔ)強(qiáng)，延長了使用壽命，增強(qiáng)了承壓、減阻、阻垢、耐蝕的能力等。

內(nèi)襯法和纏繞法區(qū)別

       內(nèi)襯法和纏繞法區(qū)別在于是不是管道里面。管道全斷面修復(fù)的方法包括內(nèi)襯法，纏繞法，和噴涂法。

       1、內(nèi)襯法管道修復(fù)技術(shù)是采用在原有管道里面施工內(nèi)襯以克服管道缺陷的一類管道修復(fù)技術(shù)，一般適用于管道的結(jié)構(gòu)性和非結(jié)構(gòu)性修復(fù)。

       2、纏繞工藝是非開挖管道更新技術(shù)中的一種。該工藝是專用于污水及雨水管管道更新修復(fù)的一種有效的，可靠的，完善的工藝，它分為固定口徑法和擴(kuò)張工法。